電動V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求所述閥座內(nèi)部過渡配合有閥體，所述閥座上方固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)側(cè)間隙配合有下端固定安裝在閥體上的傳動軸，所述傳動軸下端可旋轉(zhuǎn)連接有過渡配合安裝在套筒內(nèi)的密封套，所述套筒上方固定連接有與傳動軸可旋轉(zhuǎn)連接的電動球閥主體，所述電動球閥主體與支撐部滑動連接，所述支撐部包括底板、水平桿、固定塊、柱銷、滑動板、阻尼轉(zhuǎn)軸和連桿。該調(diào)節(jié)型電動球閥，可以適應(yīng)安裝空間有限的情況，利用支撐部可使閥座和閥體做水平旋轉(zhuǎn)運動，以調(diào)整電動球閥的閥體和閥座的工作位置。 電動V型調(diào)節(jié)球閥采用一體化結(jié)構(gòu)，與ODL系列執(zhí)行器機構(gòu)配套，輸入控制信號（4~20mA或1~5VDC）及單向電源即可控制運轉(zhuǎn)，具有功能強、體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡單、流通能力大、該閥特別是適合于介質(zhì)粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合。閥芯上開有V型切口，與硬密封閥座相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生剪切力，可講纖維切斷，防止卡死。具有流通能力，調(diào)節(jié)精度高，密封性好，重量輕等特點。目前該電動調(diào)節(jié)蝶閥廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、教學(xué)和科研設(shè)備、電力等行業(yè)的工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。
閥芯上開有V型切口，與硬密封閥座相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生剪切力，可將限位切斷，防止卡死。具有流通能力大，調(diào)節(jié)精度高，可調(diào)比大，密封性能好等特點。特別適用于泥漿和含有纖維性介質(zhì)，以及含有微小固體懸浮物介質(zhì)的調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于造紙業(yè)，制糖、石油、化工、冶金等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。
球閥是一種重要的閥類，在石油化工和長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。它的關(guān)閉件是一個帶孔的部分球體，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。流向可任意，可調(diào)范圍廣，能用于高壓和大口徑場合，控制高粘度，帶有纖維和細顆粒的介質(zhì)。 
電動V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求為：
1) 閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。
2) 為防止閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)，所有閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限制器。
3) 每只閥門都應(yīng)帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌與就地機械閥位顯示。還應(yīng)在閥門上明確標(biāo)明流動方向。
4) 閥門采用的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)裝有行程開關(guān)和力矩開關(guān)，接點不少于四開四閉。
5) 提供的閥門在出廠時應(yīng)達到不需解體的安裝使用條件。
6) 閥門采用整體供貨，即閥門及其執(zhí)行機構(gòu)、附件裝成一體的供貨方式。
7) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質(zhì)碎片及其他外來異物發(fā)貨前都必須從內(nèi)部清理干凈，清潔度標(biāo)準(zhǔn)不低于《汽輪機清潔度》（JB/T4058-1999）潔-2的要求。
8) 各閥門、執(zhí)行機構(gòu)、及其附件在制造廠發(fā)貨前應(yīng)進行聯(lián)動性能試驗。
9) 閥門電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為帶伺服放大器一體化的結(jié)構(gòu)，可在上電工作時全程調(diào)節(jié)和動作，電動執(zhí)行機構(gòu)的動力電源為220VAC。
10) 電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備執(zhí)行電機過熱保護、力矩保護、閥位行程限位等保護。在甲方未提供任何電氣保護與機械保護設(shè)備的情況下，保證閥門在遠程操作時不會出現(xiàn)機械損壞或者執(zhí)行電機損壞等嚴(yán)重故障。
11) 閥門制造廠須嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
12) 閥門執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備手動開閉的功能。
13) 閥門在輸入控制信號未變化時，閥芯須停在當(dāng)前狀態(tài)，不得有任何動作。在閥芯承受設(shè)計參數(shù)允許的流體壓力和沖擊時，閥芯也不得有任何擺動。
14) 閥門應(yīng)相應(yīng)配備反法蘭、法蘭墊片及連接件。
電動V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求產(chǎn)品特點： 1.引進德國*技術(shù)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、材料成本低，比同樣流通能力的直行程調(diào)節(jié)閥更經(jīng)濟 2.不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應(yīng)力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力突變的影響 3.防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼PTFE杯形成或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金支撐，通過一個合金的博文彈簧進一步增強了閥座的結(jié)構(gòu) 4.具有一個V型閥體，即使在小流量或高黏性介質(zhì)的情況下，也可在整個量程范圍內(nèi)，保證控制的精確性 5.當(dāng)閥門關(guān)閉時，V型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并即具有自潔功能又可防止球芯卡死，特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)，含纖維的流體、高粘度流體，含聚合物、顆粒物、結(jié)晶體等流體控制場合是用來各控制管道介質(zhì)并可實現(xiàn)遠程控制的一種閥門，是目前工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的一個重要設(shè)備。包括氣動球閥，以及其它閥門在使用過程不可能是持續(xù)不斷的，在存放或使用一定時間后，若想要繼續(xù)保證其有效工作并適當(dāng)延長其使用壽命，維護和保養(yǎng)是必須要做的。 
電動V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求安裝與維護：
1、電動球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；
2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離；
3、必須先查明電動球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作；
4、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具；
5、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；
6、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
7、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
8、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；
9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；
10、新零件在裝配前也需清洗干凈；
11、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；
12、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
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