襯氟氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，適用于除高溫高融堿金屬、元素氟與三氟化氯外，任何種類、任何濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑與其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)腐蝕問題的理想產(chǎn)品。改變閥芯節(jié)流面面積，以保證設(shè)定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥；該產(chǎn)品具有動(dòng)作靈敏、密封性能好、設(shè)定壓力波動(dòng)小、控制精度高、減壓比大等特點(diǎn)。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫(yī)藥氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。為使閥門既有金屬的強(qiáng)度、又有耐腐蝕的特性。本公司生產(chǎn)各種襯氟襯塑閥門；可以選用鑄鋼、不銹鋼、精鑄球墨、鑄鐵等為金屬件，閥門內(nèi)腔和內(nèi)腔各部件對(duì)化學(xué)介質(zhì)過流部件選用良好的耐腐蝕工程塑料做襯里（包覆）材料，才用*鋼襯模壓工藝技術(shù)，低溫要求弱酸堿介質(zhì)采用注塑閥門技術(shù)工藝，依據(jù)規(guī)格的大小不同，襯里厚度分別為：3—8mm（F46\F4\F3\PFA\PVDF）、增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）、超高分子量聚乙烯（PE）、乙烯、丙烯、丁烯共聚物（PO），填料選用聚四氟乙烯作密封環(huán)，各種閥門均經(jīng)電火花檢測(cè)和水壓試驗(yàn)。各種鋼襯塑料閥門具有強(qiáng)度高、啟閉靈活、密封好、抗老化、耐各類酸、堿、鹽等腐蝕性的特點(diǎn)。

二、襯氟氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范防腐襯里材料介紹：

     （1）聚四氟乙烯 PTFE(俗稱F4)

      適用介質(zhì)：任何有機(jī)溶劑或試劑、稀或濃無機(jī)酸、堿、醇、酮氯化氫等。工作溫度：≤180℃。

      特點(diǎn)：PTFE耐高溫性能好，可在-125℃~200℃，溫度內(nèi)長(zhǎng)期使用耐磨性能好，靜摩擦系數(shù)是塑料中小的，自潤(rùn)滑性能優(yōu)良；電絕緣性能優(yōu)異，并且不受工作環(huán)境、濕度、溫度和頻率的影響，具有良好的耐電弧性，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，除在高溫、高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對(duì)它有侵蝕作用，某些鹵化胺或芳香烴使其有輕微膨脹外，其它諸如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、油脂、酮等即使在高溫下也對(duì)它不起作用。

      （2）聚全氟乙丙烯 FEP（俗稱F46）

       適用介質(zhì)：任何有機(jī)溶液劑或試劑、稀或濃無機(jī)酸、堿、酮氯化烴等，工作溫度≤150℃。

      特點(diǎn)：力學(xué)、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點(diǎn)是沖擊韌性高。即使帶缺口試樣也沖不斷，有*的耐核輻射性。易于成型加工，是為了克服聚四氟乙烯成型加工困難而發(fā)展的一種含氟樹脂，除使用溫度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的優(yōu)良性能。

     （3）可溶性聚四氟乙烯（PFA）

       適用介質(zhì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氟化劑、有機(jī)溶劑等。工作溫度≤180℃。

       特點(diǎn)：類似F46的一種新型含氟樹脂，是為了克服聚四氟乙烯加工成型困難而發(fā)展的一個(gè)新品種，*保持了聚四氟乙烯的優(yōu)良性能，良好的機(jī)械、電絕緣性能，突出耐熱性和低磨擦性能、難燃、低煙、耐大氣性好。大的優(yōu)點(diǎn)是容易加工成型比F46耐高溫。

      （4）增強(qiáng)性聚丙烯（FRP）

       適用介質(zhì)：無機(jī)鹽類的水溶液、無機(jī)酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度：≤120℃。

       特點(diǎn)：是輕的氟塑料之一，其屈服、拉伸、和壓縮強(qiáng)度、硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型。改性后沖擊性、流動(dòng)性、彎曲彈性模數(shù)高。

       （5）改性聚烯烴（PO）

        適用介質(zhì)：各種濃度的酸、堿、鹽及某些有機(jī)溶液。工作溫度：≤110℃。

        特點(diǎn)：是目前世界上的防腐蝕、防靜電、無毒害、強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和閥門管道作內(nèi)襯。

       以上幾種氟塑料是常用襯里閥門管道的常用材料，具體使用可根據(jù)用戶的使用工礦環(huán)境條件、溫度等等來選用不同的襯里材料。為了保證有機(jī)熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟(jì)效益，以及能夠安全可靠的運(yùn)行，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級(jí)、部級(jí)技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。

襯氟氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范在使用導(dǎo)熱油的過程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制如下因素：
a、導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度差應(yīng)低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動(dòng)。
b、要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行，否則，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重破壞，甚至報(bào)廢。
c、導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動(dòng)，應(yīng)處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對(duì)流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。
d、膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊苊庥蜏剌^高時(shí)與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。
導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)可以延長(zhǎng)導(dǎo)熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
e、在整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速，同時(shí)，也影響到進(jìn)出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計(jì)算認(rèn)為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對(duì)延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益是有益的。
f、整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個(gè)部位，要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，安裝壓力表、測(cè)溫儀表、液面計(jì)、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動(dòng)報(bào)警裝置。
g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，一般使用半年后，每隔2～3個(gè)月將導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)一次，換油后也要進(jìn)行煮油方能正常使用。

襯氟氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范該系列產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)
1）無需外加驅(qū)動(dòng)能閂源，使用成本低；
2）結(jié)構(gòu)纟簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量??；
3）設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4）閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)壓力穩(wěn)定；
5）無填料、無摩擦式活動(dòng)組件，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高；
6）減壓比大，大可達(dá)1000：1

襯氟氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范
當(dāng)膜片感應(yīng)到儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，彈簧將先導(dǎo)閥閥芯向下頂離先導(dǎo)閥閥體，先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓經(jīng)先導(dǎo)閥泄壓管導(dǎo)出至出氣部后，先導(dǎo)閥瞬間失壓，因先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導(dǎo)閥失壓時(shí)主閥進(jìn)氣端的氣壓大于先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓，進(jìn)氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開，主閥被打開，向儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

本實(shí)用新型通過先導(dǎo)閥來控制主閥的開和關(guān)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，先導(dǎo)閥打開，從而使主閥打開；當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥隨之關(guān)閉。主閥的開和關(guān)的動(dòng)力來自于閥前壓力，因此可以使主閥緊密關(guān)閉。閥前壓力變動(dòng)不會(huì)影響到閥后壓力；配備不同的閥芯尺寸和閥體尺寸以及接口尺寸，能夠應(yīng)用在不同流量要求的工況條件，確保能以的速度和大流量向儲(chǔ)罐補(bǔ)氮;采用引壓管(內(nèi)取壓或外取壓)將儲(chǔ)罐壓力導(dǎo)入膜片腔，可以實(shí)時(shí)精確地感應(yīng)儲(chǔ)罐的壓力，設(shè)定點(diǎn)即為關(guān)閉點(diǎn)；

本實(shí)用新型為內(nèi)先導(dǎo)式快速開/關(guān)型，按照AP12000和ISA-S75.01標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，不僅可以對(duì)儲(chǔ)罐的快速穩(wěn)定補(bǔ)氮，而且可以控制儲(chǔ)罐的壓力穩(wěn)定。本發(fā)明解決了自力式調(diào)節(jié)閥補(bǔ)氮時(shí)壓力和流量不穩(wěn)定以及不能緊密密封的問題，可廣泛應(yīng)用于石油石化、海上平臺(tái)化工、制藥、化肥等行業(yè)常低壓儲(chǔ)罐的氮封氣體的補(bǔ)給。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，密封性強(qiáng)，調(diào)試方便，補(bǔ)氣迅速。