1、之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹200X減壓穩(wěn)壓閥性能要求用途
該閥裝于壓力過高的管線上，使閥后壓力穩(wěn)定的維持在一個設(shè)定值上，以滿足下游用戶對水壓的要求，同時保護管線及管線上的設(shè)備、附件不因超壓而損壞。 減壓穩(wěn)壓閥是采用控制閥體內(nèi)開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。 當(dāng)管道從進(jìn)水端給水時,水流過針型調(diào)節(jié)閥進(jìn)入主閥控制室,出口壓力通過導(dǎo)管作用到減壓導(dǎo)閥上,當(dāng)出口壓力高于減壓導(dǎo)閥設(shè)定值時,減壓導(dǎo)閥關(guān)閉主閥,出口壓力不再升高.
當(dāng)出口壓力降到減壓導(dǎo)閥設(shè)定壓力時導(dǎo)閥開啟,控制室向下游排水.郵于減壓導(dǎo)閥的排水量大于針型調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水量,主閥控制室壓力下降,進(jìn)口壓力使主閥開啟.穩(wěn)定狀態(tài)下,控制室進(jìn)水、排水相同,開度不變,出口壓力不變.調(diào)節(jié)減壓導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力.當(dāng)下游不用水時，向?qū)чy驅(qū)動主閥關(guān)閉，保持下游壓力在設(shè)定值(減靜壓）。直接驅(qū)動式減壓閥 
2、200X減壓穩(wěn)壓閥性能要求技術(shù)要求
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥體為膜片驅(qū)動型。由膜片把控制室與閥體流道分隔。其中膜片為驅(qū)動的主要承壓部件，其抗拉強度應(yīng)≥200KGF/CM2，且應(yīng)保持良好的柔韌性，其厚度不應(yīng)≥2MM。閥體采用大流量設(shè)計，膜片感應(yīng)面積要大，具有高靈敏度、高穩(wěn)壓性能。
當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定壓力時，膜片驅(qū)動閥芯開度增大，使閥后壓力恢復(fù)到設(shè)定壓力。
當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，膜片驅(qū)動閥芯開度減小，使閥后壓力恢復(fù)到設(shè)定壓力。
高壓縮比,更大的可調(diào)減壓范圍；設(shè)定值的調(diào)整，應(yīng)能通過閥上調(diào)節(jié)螺絲輕松實現(xiàn)，調(diào)節(jié)螺釘要防松鎖緊及ABS保護罩 。
當(dāng)閥后流量為零，減壓閥減靜壓時，靜壓比動壓揚升值≤0.02MPa。
當(dāng)閥后壓力≥閥前壓力時，閥門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。
3、200X減壓穩(wěn)壓閥性能要求材質(zhì)
閥體、閥蓋：SUS304硅溶膠精密鑄造
膜片：尼龍夾層強化橡膠，進(jìn)口品。
閥密封件：丁橡膠圈
彈簧、導(dǎo)向軸：SUS304不銹鋼
4、200X減壓穩(wěn)壓閥性能要求產(chǎn)品檢驗
每臺閥門都必須經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢驗及壓力試驗，并隨貨提供相應(yīng)的檢驗報告。其中壓力試驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：
強度試驗：試驗壓力為1.5PN，閥體各部位表面均不得有冒汗及滲漏現(xiàn)象。當(dāng)閥門從進(jìn)口端給水時，水流過針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時，導(dǎo)閥關(guān)閉。控制室停止排水，此時主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。
當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時，導(dǎo)閥開啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。密封試驗：試驗壓力為1.1PN，閥體密封、閥蓋密封均不得有任何漏水及冒汗現(xiàn)象。型式水利控制式
200X減壓穩(wěn)壓閥性能要求技術(shù)要求
１、減壓穩(wěn)壓閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
２、減壓穩(wěn)壓閥的設(shè)計、制造、試驗、安裝和驗收執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12224-1989 《鋼制閥門 一般要求》
GB/T 12226-I989 《通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件》
GB/T 12229-1989 《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》
GB/T 17241.7-1998《鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件》
GB/T 9124-2000 《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》
GB/T 1047-1995 《管道元件的公稱通徑》
GB/T 1048-I990 《管道元件公稱壓力》
GB/T 12220-1989 《通用閥門 標(biāo)志》
GB/T 12221-1989 《法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》
GB/T 12236-1989 《通用閥門鋼制旋啟式止回閥》
GB/T 12238-1989 《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》
GB/T 17241.6-1998 《整體鑄鐵管法蘭》
GB/T 9113.1-2000 《平面、突面整體鋼制管法蘭》
GB/T 13927-1992 《通用閥門壓力試驗》
３、200X減壓穩(wěn)壓閥性能要求減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能
1） 減壓穩(wěn)壓閥主閥體采用G型膜片式結(jié)構(gòu)，密封副為非金屬密封;閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按囤家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2）減壓穩(wěn)壓閥由閥體、閥蓋、隔離盤、中心軸、銅套、閥座、閥瓣、膜片、膜片壓板及先導(dǎo)閥和控制管路等主要零部件組成。
3）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)具有水力自動控制特點，由先導(dǎo)閥來控制主閥，以小控大，先導(dǎo)閥關(guān)閉則主閥關(guān)閉，先導(dǎo)閥開啟則主閥開啟。
4）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)保證閥門的出口壓力可調(diào)，控制閥門的出口壓力為定值，該定值不因主閥上游進(jìn)口壓力變化而變化，也不因主閥出口用水量變化而變化。
5）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)能減靜壓，在主閥出口用水量為零時，閥門的出口壓力應(yīng)基本保持定值，誤差不得超出0.01MPa。
6）減壓穩(wěn)壓閥殼體試驗和密封試驗按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
7）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)具有半直線水流式的G型寬敞閥體，抗氣蝕能力強。
8）減壓穩(wěn)壓閥流道應(yīng)無支架，閥門在全開狀態(tài)下應(yīng)保證流道*暢通、水損小，主閥小開啟壓力應(yīng)不大于0.02Mpa.
9）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)啟閉動作流暢，中心軸上下運動靈活、無任何卡阻現(xiàn)象。
10）裝有V型口節(jié)流塞的小流量減壓穩(wěn)壓閥，在小流速下應(yīng)無任何振動、噪聲等現(xiàn)象。
11）控制管路應(yīng)有防止水中雜質(zhì)進(jìn)入控制管路及防止雜物堵塞的措施。
12）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)保證閥門能夠?qū)崿F(xiàn)在線維修。
13）減壓穩(wěn)壓閥的關(guān)鍵部件膜片，采用進(jìn)口、具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的尼龍強化橡膠，承壓能力92kg/c㎡.
14)鑄件采用*鑄造工藝鑄造，應(yīng)有良好的表面涂漆，涂漆方式采用環(huán)氧樹脂烤漆，厚度不低于0.3mm，具有良好的防腐蝕性。涂漆顏色由買方確定。
15）鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。
16）閥門上的橡膠材料的密封面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口的凹凸不平等缺陷。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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