之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹醫(yī)藥儲罐氮封閥設計規(guī)范氮封閥是本公司自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。本實用新型涉及由先導閥內(nèi)兩處之間的壓力差致動的平衡閥領(lǐng)域，具體為一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。儲罐,尤其是在化工行業(yè)中,往往儲存的物質(zhì)及其復雜。其安全性不言而喻。目前常見的低壓儲罐充氮放空流程有分層調(diào)節(jié)和自力式氮封閥調(diào)節(jié)。不同的充氮和放空方式,對儲罐的設計也是不一致的。
 
醫(yī)藥儲罐氮封閥設計規(guī)范產(chǎn)品特點
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；氮封閥供氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；氮封閥采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高；為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥，呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。由于用于氮封的自力式調(diào)節(jié)閥是閥后取壓(內(nèi)取壓或外取壓)，閥后壓力為閥門的動力源，因為閥后壓力極低，膜片感應到的壓力變化需要通過機械裝置放大后才能驅(qū)動閥芯動作，因此閥后的穩(wěn)定壓力區(qū)間較大，而且不能做到緊密密封；同時閥后壓力與儲罐實際壓力存在誤差，給現(xiàn)場調(diào)試帶來不便；自力式調(diào)節(jié)閥的流量與壓力降成正比，即壓力降大則流量大，壓力降小流量小，不能瞬間快速補氮。

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥儲罐安裝呼吸閥和氮封閥的依據(jù)和目的，根據(jù)具體事故分析了拱頂油罐抽癟事故發(fā)生的原因，總結(jié)導致油罐抽癟事故的主要原因，并制定相應的防護措施。儲罐呼吸閥、氮封閥的安裝依據(jù)和目的根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160- 92)之規(guī)定:“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥”?？梢姾粑y、阻火器是儲罐*的安全設施，是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平衡，降低油品損耗，保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品，如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調(diào)節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氧化，同時防止罐內(nèi)進入空氣形成爆炸性混合物。

醫(yī)藥儲罐氮封閥設計規(guī)范　　
　　呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐，通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的  儲罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，對于是否造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，或威脅人身安全以及對于周圍環(huán)境是否產(chǎn)生污染，都是十分重要的。
　　除了腐蝕因素外，儲罐的焊縫質(zhì)量不好存在裂縫或氣孔，連接部位的密封性能不好，法蘭墊片失效等，都會造成液體介質(zhì)的泄漏。儲罐氣相部位的泄漏主要發(fā)生在浮頂與罐壁的密封處。
儲罐開裂問題
     

醫(yī)藥儲罐氮封閥設計規(guī)范結(jié)構(gòu)與工作原理
氮封裝置由氮封閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置控制。先導閥包括先導閥閥體和先導閥閥芯，先導閥閥體上開有和內(nèi)腔貫通的取壓口、進氣端和出氣端，先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導閥閥芯套設在先導閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，先導閥閥體設于主閥閥體的上方，先導閥閥芯的底端從先導閥閥體的內(nèi)腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體的內(nèi)腔連接主閥閥芯的頂端，進氣部通過串聯(lián)了先導閥過濾器的先導閥供氣管連接先導閥閥體的進氣端，出氣部通過先導閥泄壓管連接先導閥閥體的出氣端；儲罐的焊縫或罐壁發(fā)生裂紋及開裂的原因，通常是焊接工藝不佳，殘余應力過大或罐體發(fā)生較大的沉陷所引起。容易發(fā)生開裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊縫。這些部位是儲罐的高應力部位。罐的尺寸越大，儲存介質(zhì)的溫度越高，這些部位的薄弱性越突出。通常，在這些部位都采用加大壁厚、增設加強圈、改變焊縫結(jié)構(gòu)形式等各種防范措施進行改進和補救。

儲罐基礎沉陷問題
      儲罐發(fā)生沉降主要是由于儲罐或其基礎下面地表的壓力變化及位移所引起，其結(jié)果使儲罐承受過大的外力而變形或開裂。如果這種沉陷是輕微的，一般不會引起大的不良后果，但是，如果這種沉陷在不斷發(fā)展，則應進行嚴密的監(jiān)視及作進一步的調(diào)查分析。在寒冷地區(qū)，地表的壓力變化與位移通常由地表反復地結(jié)凍與解凍有關(guān)。在容易發(fā)水災或潮水泛濫的地區(qū)，地表水位的變化以及沙土、軟土及沼澤地區(qū)的地表本身的緩慢移動也會引起罐體發(fā)生沉陷。

當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設定值時自動關(guān)閉。當儲罐壓力達到設定壓力值時，膜片腔內(nèi)膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié))達到平衡，膜片向上運動，帶動先導閥閥芯向上運動，先導閥關(guān)閉；進氣部的氣壓通過先導閥供氣管經(jīng)由先導閥閥體的進氣端導入先導閥，先導閥閥芯被進氣部的氣壓緊緊壓在先導閥閥體上，帶動主閥閥芯也被進氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上，主閥也被關(guān)閉，本實用新型處于關(guān)閉狀態(tài)，停止補氮；與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組