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上海申弘閥門(mén)有限公司
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不銹鋼自平衡高壓角式節(jié)流截止閥
更新時(shí)間:2022-12-04
產(chǎn)品型號(hào):SUS30408
描述:SUS30408不銹鋼自平衡高壓角式節(jié)流截止閥整體碳化鎢閥內(nèi)件單座閥,包括閥體、閥蓋、閥座、套筒、閥芯、閥桿,所述的閥體與閥蓋通過(guò)螺釘固定,所述的閥體與閥蓋內(nèi)的空腔從下往上依次安裝閥座、套筒、導(dǎo)向套,閥座、套筒、導(dǎo)向套內(nèi)的空腔固定閥桿,

SUS30408不銹鋼自平衡高壓角式節(jié)流截止閥的詳細(xì)資料:

SUS30408不銹鋼自平衡高壓角式節(jié)流截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明

使用壽命長(zhǎng)。高壓角式截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

是利用閥瓣控制啟閉的閥門(mén),主要用于介質(zhì)工作壓力較高而口徑不大的場(chǎng)合。截止閥的主要啟閉件是閥瓣和閥座,閥瓣沿閥座中心線移動(dòng),改變閥瓣和閥座之間的距離,既可改變通道截面積,從而控制和截?cái)嗔髁俊榉乐節(jié)B漏,閥瓣與閥座接觸面均經(jīng)研磨配合。截止閥的特點(diǎn)是操作可靠,關(guān)閉嚴(yán)密,易于調(diào)節(jié)或截?cái)嗔髁?,開(kāi)啟高度?。ㄒ话銥楹碜睆降?/4)。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格較貴,流體阻力大,啟閉緩慢。

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整體碳化鎢閥內(nèi)件單座閥,包括閥體、閥蓋、閥座、套筒、閥芯、閥桿,所述的閥體與閥蓋通過(guò)螺釘固定,所述的閥體與閥蓋內(nèi)的空腔從下往上依次安裝閥座、套筒、導(dǎo)向套,閥座、套筒、導(dǎo)向套內(nèi)的空腔固定閥桿,其特征在于:所述的閥桿的下端通過(guò)螺紋與閥芯連接件相連,所述的閥芯連接件通過(guò)銷(xiāo)與碳化鎢閥芯固定連接,所述的閥桿、閥芯連接件的材質(zhì)為普通不銹鋼材質(zhì)。該實(shí)用新型的有益效果在于:提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的可承受高差壓含顆粒物等苛刻工況的單座閥,其對(duì)閥芯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),采用碳化鎢閥芯,和碳化鎢閥座,其硬度高,可達(dá)hrc70左右,大大提高了閥內(nèi)件的耐沖刷性, 閥瓣通過(guò)閥桿壓板和閥桿連接,該閥為節(jié)流、截止。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄,閥桿向下移動(dòng),推動(dòng)閥瓣向下移動(dòng),逐步地縮小閥座與閥瓣上的開(kāi)口通道面積,以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄時(shí)則相反。

閥瓣中心處和閥桿頭部開(kāi)有通孔,使閥瓣下腔高壓液體通過(guò)通孔進(jìn)入閥瓣上腔,起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用,便于減少開(kāi)關(guān)力矩,使開(kāi)關(guān)輕便, 靈活。 該閥也可作閉路裝置,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉,逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)則為開(kāi)啟。閥瓣蓋和閥桿采用沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb,此材料對(duì)大氣及稀釋酸或鹽具有良好的抗腐蝕能力。0Cr17Ni4Cu4Nb經(jīng)過(guò)固溶和時(shí)效熱處理后,可以提升材料的機(jī)械性能,從而獲得合適的強(qiáng)度和硬度。

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4、材料選用

  自平衡角式截止閥主要由閥體、閥瓣、端法蘭、閥蓋、閥桿和壓蓋等組成(表1)。閥體、法蘭和閥瓣等零部件材料選用奧氏體不銹鋼0Cr17Ni12Mo2。在奧氏體不銹鋼中,Mo元素可以促進(jìn)強(qiáng)化相的產(chǎn)生,有利于材料強(qiáng)度的提高,Mo的耐蝕性能顯著,特別是和Cr相互作用的效果更明顯,可以增加閥門(mén)的耐蝕性能。閥瓣蓋和閥桿采用沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb,此材料對(duì)大氣及稀釋酸或鹽具有良好的抗腐蝕能力。0Cr17Ni4Cu4Nb經(jīng)過(guò)固溶和時(shí)效熱處理后,可以提升材料的機(jī)械性能,從而獲得合適的強(qiáng)度和硬度。

自平衡角式截止閥按照GB/T 12233-2006、GB/T 12235-2007和JB/T 53174-94設(shè)計(jì),并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行閥體壁厚、閥桿強(qiáng)度、閥體與閥蓋連接螺栓強(qiáng)度的校核及一次薄膜應(yīng)力極限分析,分析結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、閥瓣沒(méi)有通孔,介質(zhì)從閥瓣流入閥門(mén)中腔使閥瓣所受介質(zhì)平衡,啟閉力矩小。

2、升降式閥桿結(jié)構(gòu),開(kāi)啟輕便,密封性好。

3、采用F-4復(fù)合橡膠密封圈,密封性好,且耐酸堿腐蝕

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主要性能規(guī)范:

公稱壓力PN

1.6

2.5

MPa

殼體試驗(yàn)壓力PT

2.4

3.75

高壓密封試驗(yàn)壓力

1.76

2.75

低壓氣密封試驗(yàn)

0.5 - 0.7

適用介質(zhì)

水、油品、蒸汽

適用溫度

≤425℃

J24W角式針型閥7.jpg

SUS30408不銹鋼自平衡高壓角式節(jié)流截止閥主要外形尺寸:

型號(hào)

DN

L

D

D1

M

D2

Dn

Dn’

b

Z-φd

L0

H

H1

重量(kg)

J44H-320

L44H-320

3

60

70

42

M14×1.5

10

3

-

15

3-16

100

71

77

1.25

6

60

70

42

M14×1.5

10

6

-

15

3-16

150

80

94

1.25

J44Y-160

L44Y-160

10

90

95

60

M24×2

10

10

10

20

3-18

200

260

275

5.7

15

105

95

60

M24×2

16

15

16

20

3-18

200

268

288

6.2

J44Y-320

L44Y-320

10

90

95

60

M24×2

10

10

10

20

3-18

200

260

275

5.7

15

105

105

68

M33×2

17

15

17

20

3-18

200

268

288

6.8

型號(hào)

DN

L

D

D1

M

D2

Dn

Dn’

b

Z-φd

L0

H

H1

重量(kg)

J44Y-160

L44Y-160

25

120

105

68

M33×2

28

23

23

20

3-18

300

225

245

9.1

32

135

115

80

M42×2

37

29

29

22

4-18

300

222

248

11

40

165

165

115

M52×2

47

39

39

28

6-26

350

265

300

20

50

190

165

115

M64×3

59

50

50

32

6-26

400

303

345

30

J44Y-320

L44Y-160

25

120

115

80

M42×2

35

23

23

22

4-18

300

225

245

10.8

32

132

135

95

M48×2

41

29

29

25

4-22

300

222

248

13.5

40

165

165

115

M64×3

58

39

42

32

6-26

350

265

300

23

50

190

200

145

M80×3

70

50

53

40

6-29

400

303

345

39.2

GL44H-160

GL44Y-160

65

215

200

145

M80×3

73

60

65

40

6-29

710

430

490

81

80

260

225

170

M100××3

93

75

80

50

6-33

810

520

600

138

100

290

260

195

M125×4

115

95

99

60

6-36

850

595

685

223

GL44H-320

GL44Y-320

65

215

225

170

M100×3

90

60

68

50

6-33

710

430

490

93

80

260

260

195

M125×4

112

75

85

60

6-36

810

520

600

158

100

290

300

235

M155×4

130

95

103

75

8-39

850

595

285

228

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與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截?cái)囝愰y門(mén)逐個(gè)閘閥相比,從構(gòu)造上來(lái)說(shuō),截止閥比前者復(fù)雜,便于制造和維修。從使用壽命上來(lái)說(shuō),截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門(mén)啟閉進(jìn)程中閥瓣與_座密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng),因而對(duì)密封面的磨損與擦傷較小,所以進(jìn)步了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉進(jìn)程中閥瓣行程小,其高度相對(duì)其他閥較小。截止閥的缺陷是,啟閉力矩較大且難以實(shí)現(xiàn)疾速啟閉,因閥體內(nèi)流道比擬迂回,流體活動(dòng)阻力大,形成流體動(dòng)力在管路中損失較大。

關(guān)于截止閥,不但要會(huì)裝置和維護(hù),而且還要會(huì)操作。

1、啟閉截止閥,用力應(yīng)該顛簸,不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件曾經(jīng)思索了這種沖擊力與普通截止閥不能同等。

2、當(dāng)截止閥全開(kāi)后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)緊,以免松動(dòng)損傷。

3、管路初用時(shí),外部臟物較多,可將截止閥微啟,應(yīng)用介質(zhì)的高速活動(dòng),將其沖走,然后悄悄封閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開(kāi)啟,如此反復(fù)屢次,沖凈臟物,再投入正常任務(wù)。

4、常開(kāi)截止閥,密封面上能夠粘有臟物,封閉時(shí)也要用上述辦法將其沖刷潔凈,然后正式關(guān)緊。

5、如手輪、手柄損壞或喪失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)板手替代,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,致使在消費(fèi)中發(fā)作事故。

6、某些介質(zhì),在截止閥封閉后冷卻,使閥件膨脹,操作人員就應(yīng)于適當(dāng)工夫再封閉一次,讓密封面不留細(xì)縫,否則,介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò),很容易沖蝕密封面。

7、操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)力,應(yīng)剖析緣由。若填料太緊,可適當(dāng)抓緊,如閥桿傾斜,應(yīng)告訴人員修繕。有的截止閥,在封閉形態(tài)時(shí),封閉件受熱膨脹,形成開(kāi)啟困難;如必需在此時(shí)開(kāi)啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消弭閥桿應(yīng)力,然后扳動(dòng)手輪。

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使用保養(yǎng)及注意事項(xiàng) ,

  1、產(chǎn)品出廠前均作了強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn),使用時(shí)除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

  2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志,并根據(jù)限位柄升降大小,調(diào)節(jié)啟閉高度。

  3、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿。

  4、產(chǎn)品使用過(guò)程中,要定期向油杯內(nèi)注入定量潤(rùn)滑脂。

  5、如因易損件損壞而泄漏,要及時(shí)更換易損件。

  6、檢修過(guò)程中,要將閥門(mén)內(nèi)腔清洗干凈,組裝時(shí)注意保護(hù)密封膠圈,防止磕壞而造成泄漏。同時(shí)在各傳動(dòng)部位加入一定量的潤(rùn)滑脂。

  7、閥門(mén)儲(chǔ)存停用期間,應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置,長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處,定期檢查保養(yǎng)。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。


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