上海申弘閥門有限公司
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ZTY自力式氮氣調壓穩(wěn)壓裝置的詳細資料:
ZTY自力式氮氣調壓穩(wěn)壓裝置 產品說明
本實用新型屬于調節(jié)閥技術領域,具體是一種自力式調節(jié)閥。 ZTY(S)自力式調節(jié)閥組不是孤零安裝在管道上,而是配合其它閥門或管道聯合安裝在系統(tǒng)中。自力式壓力(差壓)調節(jié)閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)壓力的節(jié)能型產品,可用于非腐蝕性(*高溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。
背景技術:
自力式調節(jié)閥是依靠流經閥內介質自身的壓力驅動閥門自動工作,不需要外接電源、氣源,既方便又節(jié)約了能源,通過調節(jié)彈簧輸出力設定工況所需參數,也節(jié)約了大量人力。自力式驅動裝置一般是液壓缸外置式。本實用新型的目的是提供一種調節(jié)閥,用于解決現有技術中的自力式調節(jié)閥不能夠滿足高溫、高壓、大口徑工況,具有內置液壓缸、外置彈簧、旁路組件和手動啟閉裝置組成。調壓裝置根據用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計,根據調壓方式可分為自力式和手動式,根據調壓管路程的數量可分為單路程和雙路。
無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,自力式壓力調節(jié)閥廣泛應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式壓力調節(jié)閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
二、自力式壓力調節(jié)閥 產品特點
(1)自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
(4)對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
液壓缸外置式自力式調節(jié)閥能滿足常溫、常壓、低壓差工況的介質調節(jié),但針對高溫、高壓、高壓差工況,這種結構工況閥門就難以滿足。因為外置式自力式調節(jié)閥大多采用的是膜片式執(zhí)行器,該膜片材質多為丁腈橡膠夾尼龍布,承受壓力和溫度低,即使在執(zhí)行機構與管道之間增加冷凝罐,其承受溫度和壓力也有限,而且由于承壓溫度升高、其承壓能力進一步下降,難以滿足工況需求。另外,由于執(zhí)行機構的驅動壓力取自管道介質、執(zhí)行機構的故障泄漏直接導致管道介質泄漏,故障泄漏導致的風險大。
ZTY自力式氮氣調壓穩(wěn)壓裝置主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力調節(jié)閥 執(zhí)行器技術參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
---|---|---|---|---|
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力調節(jié)閥 主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
---|---|---|---|---|
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力調節(jié)閥 最高工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
---|---|---|---|
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力調節(jié)閥 主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
八、自力式壓力調節(jié)閥 主要外形
九、自力式壓力調節(jié)閥 主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
主要技術參數和性能指標:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
流量范圍(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
公稱壓力(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
壓力分段范圍(Kpa) | 15~80、50~200、150~500、350~700、550~1000、800~1400 | ||||||||||||
1000~1600、1400~2000、1700~2500、2200~3000 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350℃ | ||||||||||||
允許泄漏量 | 軟密封 | 零泄漏 | |||||||||||
硬密封 | 10-4×閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比 | 1.25~10 |
注:流量范圍僅作參考,具體根據壓差而定。
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸:
公稱通徑DN | L | |
PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
20 | 1433 | 1673 |
25 | 1463 | 1673 |
32 | 1652 | 1812 |
40 | 1862 | 2042 |
50 | 2043 | 2253 |
65 | 2582 | 2732 |
80 | 2642 | 2852 |
100 | 3073 | 3313 |
125 | 3580 | 3880 |
150 | 3970 | 4180 |
200 | 4750 | 4900 |
250 | 5640 | 5775 |
300 | 6450 | 6600 |
注:調壓閥組頭飾是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇;
以控制蒸汽為例,控制其它介質部長類同,當然,尺寸L用戶也可根據需要而定;
本實用新型的有益效果是:結構緊湊,設計合理,調節(jié)閥內置液壓缸裝置,旁路組件設計巧妙合理,活塞環(huán)和活塞在閥體的內部,密封采用c型密封圈和o型密封圈,耐溫耐高壓密封效果好,能在滿足電站給水系統(tǒng)等多種高溫高壓工況下使用,閥門上部設計有手動啟閉裝置及保險裝置;在需要手動操作時實現手動調整閥門啟閉行程,保險裝置可以避免無關人員誤操作手輪。
安裝注意事項
1、取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
2、自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3、為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
4、當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
七、日常維護
投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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