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鋼鐵氧氣管網(wǎng)自力式黃銅減壓閥
更新時間:2022-08-24
產(chǎn)品型號:ZZY?
描述:ZZY?鋼鐵氧氣管網(wǎng)自力式黃銅減壓閥包括指揮器、接頭、左閥體、右閥體、閥座、閥芯;其特征在于所述的閥芯為活塞,活塞設(shè)置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設(shè)有彈簧,彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi)。

ZZY?鋼鐵氧氣管網(wǎng)自力式黃銅減壓閥的詳細資料:

ZZY鋼鐵氧氣管網(wǎng)自力式黃銅減壓閥 產(chǎn)品說明

一種氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥,包括指揮器、接頭、左閥體、右閥體、閥座、閥芯;其特征在于所述的閥芯為活塞,活塞設(shè)置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設(shè)有彈簧,彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi)。一種氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥,包括指揮器、接頭、左閥體、右閥體、閥座、閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設(shè)置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設(shè)有彈簧,彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi);本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂,并標有明顯的禁油標記。在結(jié)構(gòu)上,支架采用全閉封,并有導除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用氧氣閥。

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其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。結(jié)構(gòu)簡單緊湊,密封可靠,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水 、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。 具有角行程輸出扭矩,開啟迅速、平穩(wěn)可靠,適用廣泛,以及以下一些優(yōu)點:

1、止推軸承減小閥桿摩擦力矩,可使閥桿*操作平穩(wěn)靈活。

2、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程中產(chǎn)生的靜電導出。

3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的摩擦損失小,使用壽命長。

4、流體阻力小:氣動球閥是所有閥門分類中流體阻力小的一種,即使是縮徑氣動球閥,其流體阻力也相當小。

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ZZY鋼鐵氧氣管網(wǎng)自力式黃銅減壓閥 技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允許壓差

(Mpa)

PN161.61.51.21,0
PN402.0
閥蓋形式標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座、套筒型閥芯
流量特性線性

四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

有效面積(cm )32※80250630
壓力設(shè)定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保證壓力閥正常工作的

最小壓差△Pmin(MPa)

≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

五、主要性能指標

設(shè)定值偏差±8%
允許泄露量

(在規(guī)定實驗條件下)

硬密封4×0.01%閥額定容量
軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

六、 最高工作溫度

公稱通徑15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封≤150℃

注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、主要零件材料

材料代號C(WCB)P(304)R(316)

主要

零件

閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧60Si2Mn
導向套HPb59-1

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外形尺寸及重量:

公稱通徑(DN)20253240506580100125150200
LPN16、40150160180200230290310350400480600
PN64230230260260300340380430500550650
B2333323735226739801200
H

調(diào)
節(jié)

Mpa

15~140475520540710780840880915
120~300455500520690760800870880
280~500450490510680750790860870
480~1000445480670740780850860
600~15004455706008208909509501000
1000~25004455706008208909509501000
A

調(diào)
節(jié)

Mpa

15~140φ282φ308
120~300φ232
280~1000φ196φ196φ282
600~2500φ85φ96
大約重量(Kg)2637427290114130144180
導壓管接口螺紋M16×15

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥016.jpg

無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

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3.操作注意事項

(1)開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面,開啟要一次到位。

(2)嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

(3)實行操作票制度,事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規(guī)定。

(4)直徑大于70mm的手動氧氣閥門,當閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時才允許操作。

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4.維護保養(yǎng)注意事項

(1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護,除銹刷漆,每3~5年一次。

(2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗,1年1次。

(3)完善接地裝置。

(4)動火作業(yè)前,應(yīng)進行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時為合格。

(5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。

(6)建立技術(shù)檔案,培訓操作,檢修,維護人員。

5.其他安全措施

(1)提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。

(2)提高管理人員的警惕性。

(3)提高科學技術(shù)水平。

(4)不斷完善送氧方案。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。


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