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D643XH氣動(dòng)彈性金屬密封蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明：

采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)、軟密封，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金》電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，本閥均有雙向密封功能，產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門(mén)壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
一種新型金屬硬密封蝶閥,包括蝶板、壓蓋、閥體、金屬密封圈和橡膠圈,所述金屬密封圈的截面形狀為Z字形,所述金屬密封圈安裝于所述壓蓋與所述閥體之間,所述壓蓋、所述閥體與所述金屬密封圈之間形成空隙,所述橡膠圈設(shè)置于所述空隙內(nèi),所述蝶板的下端位于所述金屬密封圈的上面。本實(shí)用新型外形尺寸小,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,體積小,重量輕,密封效果較好,適用于大口徑的閥門(mén)。
蝶閥是指啟閉件(蝶板)為圓盤(pán)，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低、啟閉方便廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的輸送管路。隨著我國(guó)長(zhǎng)距離管線輸送工程的不斷建設(shè)，高層建設(shè)，給排水管路的改造，對(duì)蝶閥的密封性能提出了更高的要求，既能夠保證正向狀態(tài)密封，也要保證反向狀態(tài)密封。
蝶閥密封副為線接觸密封，通過(guò)蝶板擠壓金屬閥座密封圈所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果。介質(zhì)壓力作用時(shí)，如果閥座密封圈變形量不均勻或較小，則可能產(chǎn)生蝶板與閥座脫離或蝶板與閥座密封圈之間的密封比壓不足，導(dǎo)致密封失效。
蝶閥和閥軸本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位要在閥軸上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。然而，金屬零部件的加工以及零部件間的配合都存在一定的加工或裝配誤差，這使得蝶板與閥座間的配合存在著一定的誤差，在高介質(zhì)壓力作用下也容易發(fā)生泄漏事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，密封效果好的雙向金屬硬密封蝶閥。,包括閥門(mén)、密封環(huán)、閥體、閥桿、支架、缸體、回轉(zhuǎn)活塞組件、調(diào)節(jié)限位等主要部分,所述閥門(mén)采用壓縮空氣作為動(dòng)力源,由回轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)執(zhí)行開(kāi)啟或關(guān)閉動(dòng)作；所述閥桿通過(guò)連接塊與回轉(zhuǎn)活塞組件的活塞軸相連；所述閥體采用整體鑄造；所述密封圈采用優(yōu)質(zhì)橡膠整體壓制；所述缸體由上、下缸體通過(guò)螺栓緊固在一起,缸體固定在支架上,支架安裝在閥體上；所述調(diào)節(jié)限位可控制回轉(zhuǎn)活塞組件轉(zhuǎn)動(dòng)角度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明氣動(dòng)蝶閥裝置采用壓縮空氣作為動(dòng)力源,具有耐高壓性能和良好的密封性,控制過(guò)程非常節(jié)能環(huán)保,有效提高了工作效率,還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。是用氣壓力驅(qū)動(dòng)啟閉或調(diào)節(jié)閥門(mén)的執(zhí)行裝置，又被稱(chēng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)裝置，不過(guò)一般通俗的稱(chēng)之為氣動(dòng)頭。氣動(dòng)執(zhí)行器有時(shí)還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門(mén)定位器和手輪機(jī)構(gòu)。閥門(mén)定位器的作用是利用反饋原理來(lái)改善執(zhí)行器的性能,使執(zhí)行器能按控制器的控制信號(hào),實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位。手輪機(jī)構(gòu)的作用是當(dāng)控制系統(tǒng)因停電、停氣、控制器無(wú)輸出或執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈時(shí),利用它可以直接操縱控制閥，以維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 調(diào)節(jié)閥是氣動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)部分，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力的作用下，調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生一定的位移或轉(zhuǎn)角，直接調(diào)節(jié)流體的流量。
1、氣動(dòng)裝置主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成；成套氣動(dòng)裝置還應(yīng)該包括開(kāi)度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動(dòng)元件、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、信號(hào)反饋等部件組成。
2、氣動(dòng)裝置與閥門(mén)的連接尺寸應(yīng)符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規(guī)定。
3、帶手動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，在氣源中斷時(shí)，應(yīng)能用其手動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣動(dòng)球閥的啟閉操作，面向手輪時(shí)，手輪或手柄應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開(kāi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān)。
4、活塞桿端部為內(nèi)、外螺紋時(shí)，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)扳手適用的扳手口。
5、活塞的密封圈應(yīng)便于更換與檢修。
6、帶緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，其緩沖機(jī)構(gòu)的行程長(zhǎng)度可參照《表 1》的規(guī)定。
7、帶可調(diào)緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，應(yīng)有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機(jī)構(gòu)。
8、氣缸進(jìn)出氣口的螺紋尺寸應(yīng)符合MANUR NORM(附件標(biāo)準(zhǔn))GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的規(guī)定。

本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
—種雙向金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥座、蝶板、閥軸，所述閥體的內(nèi)腔壁上設(shè)有閥座壓蓋，進(jìn)一步地，所述閥座設(shè)有與閥體配合的密封圈；所述蝶板密封圈的固定端設(shè)有與蝶板和/或密封圈壓板配合的密封圈。所述蝶板密封圈設(shè)有至少兩個(gè)密封圈。
進(jìn)一步地，所述蝶板密封圈的密封端的側(cè)面設(shè)有凹入部。所述凹入部可便于密封端發(fā)生彎曲形變。所述密封端的兩個(gè)側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹入部。
更進(jìn)一步地，所述蝶板密封圈的密封端的兩個(gè)端部均設(shè)有凹入部。所述蝶板密封圈的固定端和密封端構(gòu)成近似雙“T”形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述蝶板密封圈的固定端的厚度a大于密封端;所述蝶板設(shè)有與固定端配合的第四凹槽。所述第四凹槽與固定端配合，有效地限制蝶板密封圈的位移。
本發(fā)明所述雙向金屬硬密封蝶閥通過(guò)可浮動(dòng)的閥座與蝶板密封圈的配合，雙向密封效果可靠，特別適用雙向密封的場(chǎng)合。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、金屬硬密封蝶閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板磨損小，具有越關(guān)越緊的密封功能。 　　
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)?！?br />3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面不易磨損，使用壽命較長(zhǎng)。
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過(guò)流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任意方向安裝。

三、采用標(biāo)準(zhǔn)

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

七、D643XH氣動(dòng)彈性金屬密封蝶閥主要外形連接尺寸

安裝與存放:
1.雙向密封蝶閥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi), 閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)位置, 閥門(mén)的兩端用封蓋封閉,搬運(yùn)和安裝時(shí)切勿碰撞敲擊。
   2、閥門(mén)用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用的溫度的管道上。切勿超出規(guī)定使用。
   3、安裝使用前應(yīng)查看閥門(mén)是否異常,
   4、安裝前應(yīng)查看閥門(mén)的標(biāo)識(shí)及使用工況是否符合現(xiàn)場(chǎng)的要求。
   5、安裝時(shí),應(yīng)清洗閥門(mén)內(nèi)腔的塵屑及雜物、管道內(nèi)的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產(chǎn)品安裝于管路的任意位置,對(duì)有介質(zhì)流向起截流作用的,介質(zhì)流向應(yīng)與閥門(mén)的箭頭所指示的方向必須一致,以免導(dǎo)致密封泄漏。對(duì)有介質(zhì)流向起截流回流作用的, 介質(zhì)流向應(yīng)與閥門(mén)的箭頭所指示的方向必須相反。
   7、安裝時(shí),請(qǐng)把閥門(mén)打開(kāi)清洗加上潤(rùn)滑劑,并把閥門(mén)關(guān)閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進(jìn)入閥腔內(nèi)損壞密封面。