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YQ44M焦爐三通球閥的詳細資料：
YQ44M焦爐三通球閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門，具體的說是關(guān)于一種三通球閥。本實用新型適用于焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換閥門。該系列球閥特別適用于各焦化廠焦爐氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時使用。往各焦化廠的焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，由于該部位的工況條件比較特殊，L型三通球閥在安裝運行幾個月甚至幾天就產(chǎn)生泄漏，使系統(tǒng)壓力降低，泄漏的高壓氨水將焦爐內(nèi)煤粉吸帶至集氣管，嚴重的造成炭化室負壓,既影響焦炭質(zhì)量，又影響爐體的嚴密性。由于該閥門安裝在焦爐頂部，該部位溫度高、勞動條件差，給閥門的更換帶來了很大的困難。閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經(jīng)濟損失，并且也嚴重的污染了環(huán)境。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)焦化行業(yè)的焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換閥門的結(jié)構(gòu)一般是采用L型三通球閥，這種結(jié)構(gòu)閥門的主要密封性能，是靠左右兩個聚四氟乙稀密封圈，在裝配預(yù)緊力的作用下，緊貼在一個帶L型通道的球體實現(xiàn)的。在剛開始使用時，閥門因裝配預(yù)緊力的作用，能保持一段時間的密封。在使用過程中，因聚四氟乙稀密封圈在受溫受壓下的冷流變形，以及受到粘附在球體上的雜質(zhì)和焦油的不斷刮削與摩擦，使聚四氟乙稀密封圈很快磨損，聚四氟乙稀密封圈與球體之間出現(xiàn)間隙，閥門的原始裝配預(yù)緊力逐漸消失，使閥門出現(xiàn)泄漏。在焦爐氨水循環(huán)系統(tǒng)中，閥門兩側(cè)入口系統(tǒng)的壓差很大，當?shù)蛪航橘|(zhì)流通時，高壓介質(zhì)就會將球體推向低壓側(cè)封圈，從而高壓側(cè)封圈和球體之間形成間隙，高壓氨水就會從此間隙中泄漏出去，影響了焦爐氨水循環(huán)系統(tǒng)的正常工作。所以密封性能差、產(chǎn)品壽命短是現(xiàn)有焦爐氨水循環(huán)系統(tǒng)三通球閥的主要問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種在焦爐氨水循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換工作中密封性能可靠、使用壽命長的三通球閥。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥桿、球體和傳動手柄，閥桿一端與球體固定連接，另一端與傳動手柄連接，閥體為三通結(jié)構(gòu)，其主要特點是閥座為浮動組合閥座。以上方案中，軟密封圈鑲嵌在金屬閥座上。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
一、閥門的連接尺寸與原三通球閥相同，更換方便。
二、特制的增強聚四氟乙烯封圈，其耐磨強度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。
三、*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且使加工與維修更加簡單化。
四、帶倒密封結(jié)構(gòu)的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加可靠。
五、外型結(jié)構(gòu)緊湊，*三塊式設(shè)計使閥門外觀更。
上述方案中，閥桿采用下裝式倒密封結(jié)構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點之一是閥座為浮動組合閥座，兩側(cè)閥座在彈簧及介質(zhì)壓力作用下始終貼緊球體，能夠自動補償密封圈的磨損，而且，當?shù)蛪簜?cè)氨水流通時，高壓側(cè)氨水將球體推向低壓側(cè)閥座的同時，高壓側(cè)的閥座在彈簧和介質(zhì)壓力的作用下緊緊靠向高壓側(cè)球體，*切斷高壓側(cè)氨水，其密封性能可靠，產(chǎn)品壽命長。
本實用新型的第二個優(yōu)點是軟密封圈鑲嵌在金屬閥座上，能防止封圈在高溫高壓的冷流變形和介質(zhì)的沖刷，提高密封性能和壽命。
本實用新型的第二個優(yōu)點是閥桿采用下裝式倒密封結(jié)構(gòu)，能防止因閥門內(nèi)腔異常升壓，而導(dǎo)致閥桿脫出，提高閥桿部位的密封可靠性。
主要材質(zhì)
產(chǎn)品型號 Product type | 零件名稱 | 零件材料 |
Q44M-40DN25 | 閥體、閥蓋 | WCB |
球體 Ball | 1Cr18Ni9Ti | |
閥桿 Stem | 2Cr13 | |
密封圈 Sealing ring | 增強聚四氟乙烯 RPTFE | |
填料 Stuffing | V型聚四氟乙烯 V-shaped PTFE |
YQ44M焦爐三通球閥主要連接尺寸
壓力等級
公稱壓力 PN（MPa） | |||
| 試驗壓力（Mpa） | |||
殼體 Shell | 高壓液密封閉 | 低壓氣密封 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 |
適用溫度 | ≤150℃ | ||
氨水等 Liquid ammonia, etc. | |||
主要外形尺寸:
公稱壓力 | 公稱通徑 | L | L1 | H | W | 重量（kg) | |||||
Mpa | mm | in | mm | mm | mm | mm | 1.6 | 2.5 | 4.0 | CL150 | JIS10K |
1.6 | 15 | 1/2 | 130 | 65 | 62 | 100 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 2.5 | 2.5 |
20 | 3/4 | 150 | 75 | 68 | 160 | 3.0 | 3.5 | 4.5 | 3.0 | 3.6 | |
25 | 1 | 160 | 80 | 75 | 160 | 4.8 | 5.0 | 6 | 5.0 | 5.0 | |
32 | 1 1/4 | 180 | 90 | 85 | 200 | 6.5 | 7 | 8.5 | 7 | 7 | |
40 | 1 1/2 | 200 | 100 | 95 | 200 | 8.5 | 9 | 10.5 | 9 | 9 | |
50 | 2 | 230 | 115 | 110 | 250 | 11 | 12 | 14 | 12 | 11 | |
65 | 2 1/2 | 290 | 145 | 130 | 300 | 15 | 17 | 20 | 16 | 16 | |
80 | 3 | 310 | 155 | 155 | 400 | 21 | 22 | 32 | 21 | 22 | |
100 | 4 | 350 | 175 | 180 | 500 | 33 | 36 | 50 | 36 | 36 | |
125 | 5 | 400 | 200 | 250 | 600 | 65 | 70 | 80 | 68 | 70 | |
150 | 6 | 480 | 240 | 275 | 800 | 103 | 110 | 120 | 105 | 105 | |
200 | 8 | 580 | 290 | 325 | 1000 | 152 | 168 | 180 | 160 | 160 | |
摘要本實用新型涉及一種三通球閥，包括閥體、閥座、閥桿、球體和傳動手柄，閥桿一端與球體固定連接，另一端與傳動手柄連接，閥體為三通結(jié)構(gòu)，其主要特點是閥座為浮動組合閥座，能夠自動補償密封圈的磨損，而且，當?shù)蛪簜?cè)氨水流通時，高壓側(cè)氨水將球體推向低壓側(cè)閥座的同時，高壓側(cè)的閥座在彈簧和介質(zhì)壓力的作用下緊緊靠向高壓側(cè)球體，*切斷高壓側(cè)氨水，具有密封性能可靠，產(chǎn)品壽命長等優(yōu)點，非常適用于焦爐氨水循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換閥門。
球閥是一種管路中用來做切斷、分配改變介質(zhì)流動方向的裝置，在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。在使用球閥時需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項，希望可以幫助到大家。
球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
球閥的安裝
球閥安裝前的準備
1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?br />2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
球閥安裝
1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
2、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。
球閥的維修
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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