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閥門通用件常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預防和排除方法有哪些？ 閥門通用件常見故障及解除
閥門通用件常見故障及解除 閥門通用件常見故障 閥門通用件常見解除 閥門通用故障
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹閥門通用件常見故障及解除閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成，這些通用件
常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預防、排除方法見表6 11。閥門通用件常見故障的預防及排除方法
閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成，下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預防和排除方法。
一、閥體和閥蓋的泄漏
閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因
1.制造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷，鑄鐵件為常見。
2.天冷凍裂，焊接不良，存在著夾碴、未焊透、應力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
預防和排除方法
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)寇進行強度試驗
2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水，.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后應進行探傷檢驗和強度試驗。
3.閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門安裝應有支架。
二、填料處的泄漏
閥門的外漏，填料處占的比例為zui大，產(chǎn)生的原因有：
1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷，填料超過使用期，已經(jīng)老化，喪失彈性，閥懺精度不高，有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷，
3.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊，壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當，用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預防和排除方法
1.應按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換，
4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直，修復。對損壞嚴重的應予更換，
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有預緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞，應及時修復或更換，
7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作
8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換壓蓋。
三、墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：
1.墊片選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙，
4.墊片裝配不當，受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔，混入異物等。
預防和排除方法：
1. 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2. 精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn).操作。
3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過小或。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時應注意清沽，密封面應用煤油清洗，墊片不應落地。
四、密封面的泄漏
閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式有四種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。
密封面的泄漏，其原因有：
1.密封面研磨不平，不能形成密合線，
2.閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損，
3.閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中，
4.密封面材質(zhì)選用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損，
5.堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷，
6.經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能，
7.密封面關(guān)閉不嚴或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象，
8.把切斷閥當作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞，
9.閥門已到全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形，
（10）密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合。
預防和排除方法：
1.密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確，研磨后應進行著色檢查，密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷，
2.閥桿與關(guān)閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米，
3.閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應在一條公共軸線上，
4.選用閥門或更換密封面時，應符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好，
5.堆焊和熱處理工藝應符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求，密封面加工后，應進行驗收，不允許有任何影響使用的缺陷存在
6.密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一，對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻猝火的密封面可重復摔火修復
7.閥門關(guān)閉或開啟應有標記，對關(guān)閉不嚴的應及時修復。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫，應在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次以
8.作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應處在全開或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應單獨設置節(jié)流閥和減壓閥，
9.閥門前開閉應符合"閥門的操作"一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作，
10.水線產(chǎn)生掉線后，應進行調(diào)節(jié)，對無法調(diào)整的密封面，密封面應進行更換。
密封圈連接處的泄漏：
其原因有：
1.密封圈輾壓不嚴。
2.密封圈與本體焊接、堆焊結(jié)合不良
3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動
4.密封圈連接面被腐蝕。
預防和排除方法：
1.密封圈輾壓處泄漏應注入膠粘劑或再輾壓固定，
2.密封圈堆焊或焊接連接不良，應按施焊規(guī)范重新補焊，堆焊處無法補焊時，應清除原堆焊層，重新按規(guī)范堆焊和加工，
3.用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應卸下清洗，更換損壞的螺釘、壓圈，研磨密封圈與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕、損壞較大的，可用焊接、 粘接等方法修復，
4.密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復，無法修復時，應更換密封圈。
關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有：
1.操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂，
2.關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落，
3.選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
預防和排除方法：
1.要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許，
2.關(guān)閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件，
3.關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。
密封面間嵌入異物的泄漏：
其原因有：
1.不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物，
2.介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊碴，甚至是設備和裝置上落脫的螺栓等零件，卡在密封面上，
3.介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。
預防和排除方法 ：
1.不常開閉的閥門，在條件允許的情況下，應經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門，關(guān)閉時留一·細縫，反復幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，然后，按原開閉狀態(tài)還原，
2.閥門前應設置排污、過濾等裝置，或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時，不要強行關(guān)閉，應用開細縫的方法把這些異物沖走，對難以用介質(zhì)沖走的較犬異物，應打開閥蓋取出，
3.對于本身具有硬粒的介質(zhì)，一般不宜選用閘閥，應盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門。
五、閥桿操作不靈活
閥桿操作不靈活的原因：
1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小，光潔度差，
2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，它們的軸線不在一條直線上
3.填料壓得過緊，抱死閥桿，
4.閥桿彎曲，
5.梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤滑條件差，
6.螺母松脫，梯形螺紋滑絲，
7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位，潤滑條件差，中間混入磨粒、使其磨損或咬死，或者因長期不操作而銹死。
8.操作不良，使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞，
9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞，
10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。
預防和排除方法：
1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量，相互配合的間隙應適當，光潔度符合要求，
2.裝配閥桿及其連接件時，應裝配正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象，
3.填料壓得過緊后，應適當放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象，
4.閥桿彎曲應進行矯正，對難以矯正者，應予更換。操作閥桿時，關(guān)閉力適當，不能過大，
5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑，
6.閥桿螺母松脫應修復，不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件，應于更換，
7.常年使閥懺螺母處油路暢通，滑動面清潔，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，應寇期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，應及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。
8.要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當，以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞，影響閥桿正常操作，
9.閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確、牢固，發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象，啦及時修復，
10.正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對于因關(guān)閉后，閥件容易受熱伸脹的場合，閥門關(guān)閉后，間隔一定 時間，應卸載一次，即將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。
六、驅(qū)動裝置的常見故障
手輪、手柄和扳手的損壞，其原因：
1.使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞
2.手輪、手柄或扳手的緊固件松脫
3.手輪、手柄和扳手與閥桿連接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩。
預防和排除方法：
1.正確使用手輪、手柄和扳手，禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具，
2.連接手輪、手柄和扳手的緊固件，丟失和損壞應配齊，對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處，應改為彈性墊圈等防松件，
3.手輪、手柄和扳手連接處磨損應進行修復，對修復較閑難的，應采用粘接固定或進行更換。
齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活其原因有
1.齒輪、蝸輪和蝸懺機構(gòu)裝配不正確
2.傳動機構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差，
3.軸與軸套<軸承部位>間隙過小，潤滑差，被磨損或咬死，
4..齒輪不清潔，潤滑差，齒部被異物卡住，齒部磨滅或斷齒，
5.軸彎曲
5.齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，
操作不良。
預防和排除方法
1.齒輪、蝸輪和蝸桿機構(gòu)裝配合理，間隙適當，參照閥門的拆卸與裝配一章進行，
2.提高傳動機構(gòu)零件加工精度，裝配前應檢查零件的質(zhì)量，
3.軸與軸套（軸承部位）間隙適當，潤滑油路溝通，定期加油，對磨損部位應修復，磨損嚴重的應更換，
4.齒輪、蝸輪和蝸桿應保持清潔，定期加油，灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應有防塵罩。齒部磨損嚴重和斷齒缺陷應進行修復，無法修復應予更換，
5.軸彎曲應作矯直處理，
6.齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應配齊和裝緊，損壞應更換，
7.操作要正確，發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時，應及時找出原因，不要硬性操作
氣動和液動裝置的動作不靈或失效：其原因有：
1.缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生的外漏，致使缸內(nèi)壓力過低，
2.O形圈等密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行等故障;
3.活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動的開閉力或泄漏，
4.塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi)，
5.氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降
6.缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運動，
7.缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對活塞運動阻力，
8.活塞與活塞桿連接處磨損或松勁，不但產(chǎn)生內(nèi)漏，而且容易卡住活塞，
9.裝配不正，零件加工質(zhì)量差，
10.缸體脹大或活塞磨損、破裂，影響正常傳動，
11.常開式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和失效，引起活塞桿動作不靈或使關(guān)閉件無法復位，
12.進入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動或壓力過低，
13氣動或液動裝置遙控信號失靈，無法進行遙控操作，
14.填料壓得太緊等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥預防和排除方法
1.缸體和缸蓋正式使用前，應按規(guī)定進行試壓，對使用過程中，產(chǎn)生的破損和泄漏應進行修補，無法修補的應予更換，
2.O形圈等密封件應定期檢查和更換，
3.活塞桿彎曲應及時矯正，活塞桿磨損應進行修復，無法修復的應予更換，
4.動缸底調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整活塞桿工作行程，
5.墊片和填料處出現(xiàn)的故障，按本節(jié)二、三段方法處理，
6.氣動或液動介質(zhì)未進入缸體前，應有過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)應完好，運轉(zhuǎn)應符合設計要求，
7.對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體，應進行修復，無法修復時，應予更換，
8.活塞與活塞桿連接處應牢固，有防松件，對磨損必應進行修復，對容易松動的可采用粘接或其他機械固定方法，
9.氣竊、被動裝置裝配要正確，缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函應同心，活塞與活塞桿應垂直，活塞與缸體的間隙適當一致。零件加工質(zhì)量符合設計要求，
10.缸體脹圈，活塞損壞后應進行重新鑲套和修復，無法修復的要更換
11.缸內(nèi)復位彈簧松弛或失效后，應及時更換
12.引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應穩(wěn)定，符合要求
13.氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應完好，其信號指示應與實際動作狀態(tài)相符，
14填料壓緊適當，如果壓得太緊，應適當放松一些。
電動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機械部分和電氣部分，它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外，還容易產(chǎn)生如下故障：
過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當，部件裝配不正，缺油磨損，填料壓得太緊，閥桿與閥桿螺母潤滑不良，閥桿螺母與支架磨損或卡死，電動裝置與閥門連接不當，閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。
預防和排除方法：
1.閥門維修要認真負責，裝配應符合閥門技術(shù)要求，油箱應定期按規(guī)定加油，零件磨損要及時修復，填料壓緊適當，過緊時應放松些，閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應清潔，潤滑良好，損壞應及時修理，電動裝置與閥門連接牢固、正確，間隙要適當一致，閥前應設置過濾裝置，閥內(nèi)有異物應及時排除。
2.電動機故障：因連續(xù)工作時間過久，電源電壓過低，電動裝置的轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)整定不當或失靈，使電動機過載，因接觸不良或線頭脫落而缺相，因受潮、絕緣不良而短路等。
預防和排除方法：電動機連續(xù)工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。電源電壓要調(diào)整到正常值。轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)整定值要正確，對該機構(gòu)動作不靈應修理調(diào)整，其開關(guān)損壞應更換。電動機過載可用溫度繼電器進行保護，電流增大的過我也可采用熱繼電器保護。要檢查電動裝置電動機電路和開關(guān)，防止缺相運轉(zhuǎn)。電動機缺相可用零序繼電器或相序繼電器進行保護。電動機應有防潮措施，定期檢查電動機的絕緣性能，電動機短路可用熔斷器或帶復式脫扣器的三相自動開關(guān)保護，復式脫扣器還可保護缺相故障。
3.行程開關(guān)整定不正確，行程開關(guān)失靈，使閥門打不開，關(guān)不嚴。 預防和排除方法：重新調(diào)整行程開關(guān)的位置，使閥門能正常開閉o行程開關(guān)損壞應更換。
4.轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈，造成閥門損壞等事故。
預防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈是很危險的故障，應定期對該機構(gòu)進行檢查和修理，轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。
5.信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符，使之無法遙控。
預防和排除方法；調(diào)整電動裝置，注意電動裝置的電動、手動方向一致，并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。
6.手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。
預防和排除方法：定期進行手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應靈活輕便，順時針方向為關(guān)閉，逆時針方向閥門開啟。
7、電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀，電線脫落或接頭不良，零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。
表6-11 閥門通用件常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預防和排除方法與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
