上海申弘閥門有限公司
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閥門密封試驗
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹閥門密封試驗殼體試驗 38℃(100 'F)時閥門設計壓力額定
5.2 4.1每臺閥門均應在表壓1 bar(Zo psi) 數(shù)倍。行殼體試驗，同大圓整至下一個1 b“(25 psi)的整封閉。若閥霉蒿吾莖蓋翌善
5.2.4 2殼體試驗時，閥門應處于部分開啟位置且閥門兩端愛規(guī)定的殼體試驗壓力而設計的內(nèi)件時，如隔膜闌中的隔膜，閥門的承壓試驗。制造商銘牌上的數(shù)據(jù)中應包含這方面的限制規(guī)定。
不允許有通過承壓壁的目視可見泄漏(100 'F)驗期間，通過餐暑篆銎甚輩蓑萑做為拒收的理由。閥桿密封應能夠至少在38℃(100。F)時閥門的設計規(guī)定的條件除外。
3)如有必要防止密封面在閥門操作過程中受損，可以在密封面上涂以黏度不大于煤油的輕質(zhì)油。
4)如果閥門的主要密封設計以存在密封劑為基礎．如油密封旋塞閥，則密封面上可以涂上密封劑。如果密封劑是充當二次密封或補充密封用，則密封試驗時不可在密封面上涂密封劑。
5)用于裝配操作的潤滑劑，如果它的存在對試驗結果沒有影響，則不要求在試驗之前將其清除。
5.2.5.2對于雙閥座密封設計的閥門，如閘閥、旋塞閥和球閥，試驗壓力應依次箍加到關閉閥門的每一端，然后從另一端檢查泄漏。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 對于具有獨立的雙閥座密封閥門（如平行式雙閘板閘閥或組合式模式閘閥），可供制造商選擇的試驗方法有：向關閉閥門的閥蓋（或閥體）內(nèi)施加試驗壓力，然后從閥門端口檢查每側閥座的泄漏；或者，向閥門的兩端施加試驗壓力，然后從閥蓋（或閥體）處檢查閥座泄漏總量。對于具有單閥瓣閥門（如剛性或彈性楔式單閘板閘閥），只要進行了通過閘板的附加關閉件試驗，制造商也可以選擇采用這些試驗方法。
5.2.5.3對于其他類型的閥門，試驗壓力應從zui不利于密封的方向作用于關閉件的一側。如，截閥，試驗壓力應從閥瓣下方施加。止回閥以及設計、銷售和標記為單向的其他閥n，僅需要在相應的向進行密封試驗。截止止回閥要求雙向試驗。
5.2.5.4除通過關閉件的壓差設計上限制在38℃(100。F)時壓力額定值以下，且關閉件和／或傳動裝置（手動、機械傳動、液動或電動）在高壓差下易受損外，其他各方面均符合該標準的閥門應按以上規(guī)定進行試驗，只是密封試驗的試驗壓力要降低至規(guī)定zui大關閉壓差的1：‘1倍。此種例外情況，須經(jīng)買方和制造商商定后執(zhí)行。制造商銘牌數(shù)據(jù)中應包含這方
面的限制規(guī)定。
5.2.5.5閥門密封試驗能在兩個方向密封的單閥座閥門或?qū)ΨQ閥座結構的閥門，如蝶閥或堰式隔膜桶．只要求在一個方向上做密封試驗：
5.2.5.6 閥桿閥座偏心設計的蝶閥可以只在一個方向做密封試驗。制造商應能證明昕選
定的方向是密封性zui差的那個方向．
5 2.5.7允許的泄漏率應按5.2.5.7中1）的規(guī)定．存在j．2．j．i中2）和j．2. 5.7中3）情況的除外。
1)在規(guī)定的試驗條件下，每側密封的zui大允許泄漏率應是：液體為公稱尺寸(NPS110 cm3／ln／h；氣體為公稱尺寸(NPS)0.1 ft'/in／h[液體為公稱尺寸(DN)0 4 cd mm h．
氣體為公稱尺寸(DN)120 cm3／mm／h]，見表5 3。
2)對于茌壓力或介質(zhì)逆流作用關閉的閥門，如止回閥，其允許的泄漏率可增大至幣牾。
3)對于具有彈性材質(zhì)（如塑料或合成橡膠）密封關閉件的在關閉位置阻斷介質(zhì)蜘閫m。其在密封試驗的持續(xù)時間內(nèi)應無可見泄漏。
5.2.5.8每側密封試驗的持續(xù)時間按表5 4規(guī)定。與本文相關的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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