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安全閥試驗安裝要求
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4.1.3.2之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹安全閥試驗安裝要求測量方法
1)大氣壓測量 t的額定排放壓
大氣壓應使用氣壓表測量。在進行包含排量的計算時，若壓力釋放裝置力等于或高于o．15 MPa（表壓），則使用試驗當?shù)氐钠骄髿鈮杭纯蓾M足該規(guī)范的精度要求。在這種場合，記錄的壓力可以是平均大氣壓。
2)安全閥試驗安裝要求溫度測量
①根據(jù)操作條件，溫度測量可以采用玻璃管式液體溫度計、雙金屬溫度計、電阻式溫度計或熱電偶。除玻璃管式液體溫度計必須插到套管中外，所有上述溫度計可以直接插入管道中，也可插到套管中。當溫度低于150℃時．宜將測溫裝置直接插入管道而不附加套管。
②當進行任何溫度測量時，應采取下列措施：
。)除被測介質(zhì)外，測溫裝置同外界不應有因輻射或傳導產(chǎn)生的較大熱傳遞。
b)插入點的緊鄰部位和測溫裝置的外露部分應隔熱。
c)對于小直徑管道，測溫裝置的插入深度應穿過管道中心線；當管道直徑超過300 mm時，應插入到介質(zhì)流中至少150 mm深處。
d)在輸送可壓縮流體的管道上，只要可能，測溫裝置應安裝在進行任何流量測量時zui大介質(zhì)流速不超過30 m,:s的地方。如果不可能這樣安裝．則可能需要將溫度讀數(shù)校正到適當?shù)撵o溫或全溫。
。)測溫裝置的插入位置應使其測量的溫度正如在試驗布置中描述的那樣能代表流動介質(zhì)的溫度。
③當使用玻璃管式水銀溫度計測量溫度時，該溫度計應有一個帶刻度的桿。當被測溫度同環(huán)境溫度的差值大于5℃且水銀部分露出時，應作露出桿修正，或使用露出桿式溫度計。
④當使用溫度計套管時，套管應是薄壁的，其直徑應盡可能小。喜管外表應無腐蝕或雜物。套管內(nèi)應充以適當?shù)牧黧w，但不宣采用水銀。因為水銀的蒸發(fā)壓很低．會給人員健康帶來嚴重危害。當然，如果為此目的而采用了求锃，贈必須采取適當?shù)念A防措施。
⑤若采用熱電偶，則應具有焊接的熱端，且必須連同戴外接導線一起在預期的使用范圍進行校準。熱電偶應采用適合于被測溫度和介質(zhì)的材料構(gòu)成。其啦動勢應利用電位計或毫伏表來測定。熱電偶的冷端應利用一個冰浴《參照標準器）或通過在電位計加裝補償電路而構(gòu)成。
3)壓力測量
①測壓點應布置在流動基本上平行于管壁或容器壁的區(qū)域。當測量小于0. 1MPa的靜壓差時，可以采用液體壓力計。
②試驗容器的壓力應為通過圖rl-2所示取壓口測量的靜壓力。
③背壓力應為通過圖4 3、圖4 5及圖4 6所示取壓口測量的靜壓力。
④如果在測壓點和壓力計之間存在水位差或其他液位差，則應對壓力讀數(shù)作適當修正。
4)流量測量
①測量壓力釋放裝置排量的方法有：
a)亞音速推斷式流量汁，包括孔板、流量噴嘴和文丘里管；
b)音速推斷式流量計，包括塞流噴嘴；
c)直接收集排放介質(zhì)或其冷凝液的容積法或重量法。
②測量壓力釋放裝置排量應視情況分別采用下列方法：
a)背壓為大氣壓時的蒸汽流量，采用上述①a）或④c）方法；
b)背壓高于大氣壓時的蒸汽流量，采用上述①a）方法；
c)背壓為大氣壓時的空氣或氣體流量，采用上述①a）或①b）方法；
d)背壓高于大氣壓時的空氣或氣體流量．采用上述①a）方法；
。)背壓為大氣壓時的液體流量，采用上述①a）或①c）方法；
f)背壓高于大氣壓時的液體流量，采用上述①a）方法。
注：本節(jié)并不排除在背壓高于大氣壓時用音速推斷式流量計測量壓力釋放裝置排量的試驗。然而，
由于通過這類流量計的壓降很大，這樣的試驗也許是不可行的。
③一次測試元件
。)-次測試元件應置于被試壓力釋放裝置進口的上游側(cè)。安裝要求及儀表位置如圖4—2所示。孔板孔徑同管道內(nèi)徑的比率應在之間。一次測試元件應在試驗之前進行檢查以確認其潔凈和未受損傷。
b) -次測試元件前后的壓差和流體溫度應利用連接在圖4 2所示位置的儀表進行測量。
。)在一次藹試元件前面應有足夠長的直管段．以保證在靠近元件的流道內(nèi)有一個相當均勻的流速分布，為保證壓力測量可靠．在一次測試元件的出口側(cè)也應有與進口管道同樣公稱尺寸的足夠長的直管段。
d)在排量測量過程中流動應保持穩(wěn)定，差壓計上顯示的總脈動值（雙倍振幅）不應大于被測差壓的2%。當脈動值較大時，虛消除脈動的起因，試圖就儀表本身來減少脈動是不允許的。
e)應采取措施避免使用通常會導致不穩(wěn)定狀態(tài)的過濕蒸汽。當用蒸汽進行試驗時，應使用節(jié)流式熱量計測量蒸汽干度[參見5）]。
5)蒸汽干度測量
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥流動蒸汽的干度應采用節(jié)流式熱量計進行測量。熱量計的安裝如圖4-2和圖4 3所示。其蒸汽取樣管也可直接安裝在容器上，只要取樣管伸A到壓力釋放裝置進口噴嘴中心線正下方的流道中，同時不低于試驗容器的水平中心線。
6)開啟高度測量
①對于開放式或開孔閥蓋式結(jié)構(gòu)，如果閥桿上端在試驗時可以露出，則可以把一個具有適當量程的刻度盤式指示計設(shè)置在閥門頂部以指示閥桿位移。對于封閉式閥門，其閥桿端部不能露出，應采取適當?shù)拇胧┮员阍陂y蓋或罩帽的外面指示、讀取或記錄閥桿位移。無論何種情況，都必須注意使測量裝置不會對閥桿附加載荷，也不會妨礙閥門的動作。
②當用蒸汽進行具有附加背壓力的閥門試驗時，開高指示器可能會顯示錯誤的讀數(shù)。這是因為當蒸汽進入閥門背壓腔時，蒸汽的溫度可能引起閥門零件的熱膨脹，從而在開高指示器上產(chǎn)生錯誤的初始讀數(shù)。當要求試驗結(jié)果具有很高的精度時，應把測量中熱膨脹引起的開高指示同閥門的真實開高區(qū)分開來。
7)可以實行校正的狀沉
①蒸汽：其基準狀況為干飽和蒸汽。試驗中壓力釋放裝置進口處蒸汽的狀況應為zui小干度98%．zui大過熱度10℃。
②水：其基準狀況為18℃至24℃。試驗中壓力釋放裝置進口處水的溫度范圍應為5℃至50℃。
③空氣和其他氣體：其基準狀況為13℃至24℃：試驗中壓力釋放裝置進口處空氣或其他氣體的溫度范圍應為18℃至93℃。
④如果試驗狀況不在上述范圍內(nèi)，則不可以實行從實際試驗狀況到基準狀況的校正。此外，不應對實際試驗壓力進行校正。
8)介質(zhì)成分
應使用物理性質(zhì)明確的介質(zhì)作為試驗介質(zhì)。如果對流體的物理性質(zhì)有疑問，應通過物理實驗或化學分析來確定。
4.1 3.3試驗安裝要求
1)被試壓力釋放裝置應利用連接附件(法蘭式、螺紋式或焊接式等．其可接受的內(nèi)部斷面形狀見圖4-8)直接安裝在試驗容器上。只要不影響試驗結(jié)果的精度．也可以使用其他連接附件。
2)對于排放前背壓為大氣壓的試驗，試驗布置應使介質(zhì)從壓力釋放裝置直接自}向大氣或冷凝器（見圖4-2.圖4 3及圖4 4）。當使用排放管道時，管道尺寸應至少等于壓力釋放裝置出口尺寸。排放管道的支撐應獨立于壓力釋放裝置，其支撐方式不應影響壓力釋放裝置的動作。必須采取措施以保證壓力釋放裝置和排放管道足夠牢固，能承受由排放產(chǎn)生的合力。
3)對于排放前具有附加背壓的試驗，試驗布置應提供在壓力釋放裝置出口引入和保持背壓的手段（見圖4 5）。排放管道應具有至少與壓力釋放裝置相同昀公稱尺寸，并應通向一個足夠大的系統(tǒng)，以便能對背壓作適當?shù)恼{(diào)節(jié)。應提供一個控制式壓力釋放裝置．以便在被試壓力釋放裝置排放時建立并保持任何要求的背壓。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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