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GUD電動(dòng)真空球閥選型分析

依靠電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)球芯來執(zhí)行球閥啟閉動(dòng)作,達(dá)到接通或切斷真空(壓力)系統(tǒng)管路中的介質(zhì)為目的。適用于水、蒸氣、酸、堿真空管路中使用。為方便安裝常用的有法蘭、卡箍?jī)煞N連接方式。GUD電動(dòng)真空球閥采用回轉(zhuǎn)型電動(dòng)、電子調(diào)節(jié)式閥門驅(qū)動(dòng)裝置，可以通過外接電源的切換(用手動(dòng)轉(zhuǎn)位開關(guān)或電腦控制)或外部輸入信號(hào)，來實(shí)現(xiàn)閥門開、關(guān)或中間位置的控制，從而達(dá)到接通或切斷真空管路中氣流的目的。閥門為直通式，靠球面密封，因而既能用在真空狀態(tài)下，也能在低壓狀態(tài)下使用，并可任意位置安裝。

一、GUD電動(dòng)真空球閥選型分析的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

電動(dòng)真空球閥由電動(dòng)執(zhí)行器和球閥本體組成。電動(dòng)執(zhí)行器包括電動(dòng)機(jī)、限位開關(guān)、控制電路等部分，通過控制電路來實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟停和正反轉(zhuǎn)。球閥本體則由閥體、閥球、密封圈等部件組成，當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行器啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)閥球?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)通道的開啟或關(guān)閉。

二、GUD電動(dòng)真空球閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，漏率可達(dá)到＜1×10-10Pa.M3/S,改變了球閥不能滿足高真空、超高真空的現(xiàn)狀；

2、開關(guān)扭矩小，配置電動(dòng)執(zhí)行器小，工作穩(wěn)定、可靠；

3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，外形簡(jiǎn)潔、美觀；

4、該閥既能適用高真空，又能適用一定的正壓力下使用；

5、由于球閥全通導(dǎo)，又能達(dá)到超高真空要求，所以也能適用于加速器真空系統(tǒng)。安裝。

【GUD電動(dòng)真空球閥選型分析主要參數(shù)】：

1·電動(dòng)機(jī)構(gòu)分類：開關(guān)型(帶信號(hào)反饋或不帶信號(hào)反饋)、調(diào)節(jié)型。

2·使用電壓分類：DC24V、AC24V、AC110V、AC220V、AC380V。

3·運(yùn)行時(shí)間(秒S)：1S~100S。

4·球閥閥體結(jié)構(gòu)分類：直通、(T/L型三通)、四通。

5·連接方式：法蘭連接、卡箍連接。

6·制造口徑：DN50≤DN350。

7·溫度：0℃≤550℃。

8·壓力：0.1Mpa≤6.4Mpa。

9·閥體材料：不銹鋼304-304L-316-316L、WCB碳鋼等。

10·適用介質(zhì)：水、油品、蒸汽、酸類、腐蝕性類介質(zhì)等。

11·適用領(lǐng)域：石油、化工、液化氣站、食品、制藥、城建、樓宇、給排水、水處理等。

【GUD電動(dòng)真空球閥選型分析性能特點(diǎn)】：

·密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，漏率可達(dá)到＜1×10-10Pa.M3/S,改變了球閥不能滿足高真空、超高真空的現(xiàn)狀；

·開關(guān)扭矩小，配置電動(dòng)執(zhí)行器小，工作穩(wěn)定、可靠；

·結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，外形簡(jiǎn)潔、美觀；

·該閥既能適用高真空，又能適用一定的正壓力下使用；

由于球閥全通導(dǎo)，又能達(dá)到超高真空要求，所以也能適用于加速器真空系統(tǒng)。

【GUD電動(dòng)真空球閥選型分析主要性能】：

·漏率： ≤1.3×10-9Pa.M3/S；

·壓力范圍：1.3×10-7Pa～6×105pa；

·工作溫度：-30℃～ 232℃；

·工作電壓：220V；

·工作介質(zhì)：水、蒸氣、酸、堿；

·安裝位置：任意；

·壽命：≥20000次。

三、GUD電動(dòng)真空球閥選型分析的應(yīng)用領(lǐng)域

電動(dòng)真空球閥廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)中的管道系統(tǒng)中。其主要作用是對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行開關(guān)和調(diào)節(jié)控制，以滿足生產(chǎn)過程中的需要。

螺紋連接的外形及連接尺寸(mm) (JB919)

活套法蘭連接結(jié)構(gòu)圖

活套法蘭連接的外形及連接尺寸(mm) (GB6070)

快卸法蘭連接結(jié)構(gòu)圖

快卸法蘭連接的外形及連接尺寸(mm) (GB4982)

四、GUD電動(dòng)真空球閥選型分析的選型注意事項(xiàng)

1.介質(zhì)的特性：需要選擇適合介質(zhì)的球閥材料和密封圈材料，以保證介質(zhì)通道的密封性和穩(wěn)定性。

2.運(yùn)行條件：需要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行條件選擇適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)執(zhí)行器型號(hào)和參數(shù)，以滿足不同的操作需求。

3.管道規(guī)格：需要根據(jù)管道系統(tǒng)的規(guī)格和要求選擇合適的球閥尺寸和連接方式，以保證通道暢通。

五、GUD電動(dòng)真空球閥選型分析的維護(hù)保養(yǎng)

1.定期檢查：需要定期對(duì)電動(dòng)執(zhí)行器和球閥本體進(jìn)行檢查，保證其正常運(yùn)行。

2.清洗保養(yǎng)：需要對(duì)球閥本體進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，防止污垢積聚和密封圈老化導(dǎo)致泄漏。

3.更換部件：當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行器或球閥本體出現(xiàn)故障或磨損時(shí)，需要及時(shí)更換相應(yīng)的部件，以保證電動(dòng)真空球閥的正常工作。

【GUD電動(dòng)真空球閥選型分析常見故障及解決方案】：

    球閥長(zhǎng)期以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時(shí)造成了設(shè)備使用期的縮短。當(dāng)下針對(duì)球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復(fù)合材料等方法，應(yīng)用較多的技術(shù)體系。高分子材料具有的粘著性能，耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面強(qiáng)化劑，使其在的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

【GUD電動(dòng)真空球閥選型分析擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期】：

    正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 　　

注意：

·球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 　　

·維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 　　

·維修前，斷開電源或氣源 　　

·維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

·必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

·分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜

【GUD電動(dòng)真空球閥選型分析使用專用工具】： 　　    

·裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊

·清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

·分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 　　

·非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡

·清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染 　　

·新零件在裝配前也需清洗干凈 　　

·使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

·裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

（1）、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。

（2）、更換閥座和密封件

（A)、拆卸 　　

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 　　

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認(rèn)閥球在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

(B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母

安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。

如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。