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化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型 |
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詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型 在化工生產(chǎn)過程中,一個工藝過程的控制是否平穩(wěn),超調(diào)量、衰減比、擾動是否在規(guī)定的范圍內(nèi),除了工藝設(shè)計合理、設(shè)備先進外,重要的一點就是調(diào)節(jié)閥能否按照主體控制意識準(zhǔn)確動作,從而精確地改變物料或能量。如果調(diào)節(jié)閥的流量特性差、滲漏大、動作不可靠,就會使自動控制過程的質(zhì)量變差,甚至失去調(diào)節(jié)作用,從而增加了勞動強度,給生產(chǎn)帶來重大的經(jīng)濟損失。因此,調(diào)節(jié)閥的選擇顯得非常重要。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥因具有調(diào)節(jié)性能好、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維護方便、防火防爆及價廉等優(yōu)點,而被廣泛用于化工生產(chǎn)過程控制中。那么如何選擇合適的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥呢?這要從以下幾方面進行。 1化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型類型的選擇 化工生產(chǎn)過程中,被調(diào)節(jié)的介質(zhì)特性千差萬別,有的高壓,有的高粘度,有的有腐蝕性,而且流體的流動狀態(tài)也各不相同,有的流量很小,有的流量很大。因此,必須選擇合適類型的調(diào)節(jié)閥去滿足不同的要求。大家也許就會覺得頭大,不知道要怎么選才能選到既能發(fā)揮效率,又物美價廉的。今天立信隆閥門就來普及一下氣動薄膜調(diào)節(jié)閥選型要點,好好看哦! 1. 根據(jù)使用要求選型 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成,按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式,氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。 2.根據(jù)安全性選型 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮,當(dāng)信號壓力中斷時調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置,對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。 如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小,則選用氣開閥,信號壓力中斷時,使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置,反之,則選用氣閉閥。 3.根據(jù)流量特性選型 在自控系統(tǒng)的設(shè)計過程中選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數(shù)流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。 4.調(diào)節(jié)閥口徑的選擇 應(yīng)根據(jù)已知的流體計算出所要求的流量系數(shù)CV值,再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。在計算CV值時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。 1.1化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型結(jié)構(gòu)形式的選擇 在選擇調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式時,主要是根據(jù)現(xiàn)場被控工藝介質(zhì)的特點、工藝生產(chǎn)條件和控制要求等,結(jié)合調(diào)節(jié)閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)特點來選擇。如用于大口徑、大流量、低壓差或濃濁漿狀及懸浮顆粒物的介質(zhì)調(diào)節(jié)時,可選用氣動薄膜調(diào)節(jié)蝶閥;當(dāng)要求直角連接,介質(zhì)為高粘度、含懸浮物和顆粒狀介質(zhì)的調(diào)節(jié)時,可選用流路簡單、阻力小、易于沖洗的氣動薄膜角型調(diào)節(jié)閥;當(dāng)調(diào)節(jié)脫鹽水介質(zhì)時,由于脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿,它們對襯橡膠的蝶閥、隔膜閥有較大的腐蝕性,因此可選用水處理專用球閥,以延長使用壽命;當(dāng)要求閥在小開度時工作,就不應(yīng)選用雙座閥,因雙座閥有兩個閥芯,其下閥芯處于流閉狀態(tài),穩(wěn)定性差,易引起閥的振蕩。 此外,選用調(diào)節(jié)閥時,還應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥的閥芯型式。閥芯是調(diào)節(jié)閥最關(guān)鍵的零件,有直行程閥芯和角行程閥芯兩大類。直行程調(diào)節(jié)閥閥芯是垂直節(jié)流的,而介質(zhì)是水平流進流出的,閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐,使閥的流路形狀如倒“S"型,因而存在許多死區(qū),為介質(zhì)的沉淀提供了空間,易造成堵塞。角行程調(diào)節(jié)閥的閥芯是水平節(jié)流的,與介質(zhì)的進出方向一致,因此易把不干凈介質(zhì)帶走,而且流路簡單,介質(zhì)沉淀空間少,故其防堵性能好。 再次,還應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥上閥蓋的形式和所用的填料。當(dāng)介質(zhì)溫度為-20~200℃時,應(yīng)選用普通型閥蓋;當(dāng)溫度高于200℃時,應(yīng)選用散熱型閥蓋;當(dāng)溫度低于-20℃時,應(yīng)選用長頸型閥蓋;在、易揮發(fā)、易滲透等重要介質(zhì)的場合,應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋。上閥蓋填料室中的填料有聚四氟乙烯或石墨填料,前者摩擦系數(shù)小,可減少回差,且密封性好;后者使用壽命長,但密封性差。 1.2化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型作用方式的選擇 調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)形式的選擇,主要從工藝生產(chǎn)上的安全要求出發(fā),其原則是:當(dāng)儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障中斷供氣或控制信號中斷時,調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉的位置由其對生產(chǎn)造成危害性大小決定。如閥門處于打開位置時危險性小,則應(yīng)選氣關(guān)閥。 2流量特性的選擇 調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)通過閥門的相對流量與閥門的相對開度間的關(guān)系。在閥前后壓差保持不變時,稱為理想流量特性。生產(chǎn)中常用的有直線型、等百分比型、拋物線型和快開型四種。實際生產(chǎn)中,由于管道系統(tǒng)除了調(diào)節(jié)閥外,還有其它的串、并聯(lián)管道。因此,調(diào)節(jié)閥前后壓差通常是變化的,這種情況下的流量特性稱為工作流量特性。 流量特性的選擇實質(zhì)是如何選擇直線和等百分比特性,因為拋物線流量特性介于直線和等百分比之間,一般可用等百分比特性代替;而快開特性用于二位式調(diào)節(jié)及程序控制中。那么,如何選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性呢? 2.1從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)分析 原則是:適當(dāng)選擇調(diào)節(jié)閥的特性,以閥的放大系數(shù)的變化來補償調(diào)節(jié)對象放大系數(shù)的變化,使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的放大系數(shù)保持不變的控制效果。若調(diào)節(jié)對象的放大系數(shù)隨負荷增加而變小,則應(yīng)選用等百分比特性的調(diào)節(jié)閥;若調(diào)節(jié)對象的放大系數(shù)為線性,則應(yīng)選用直線流量特性。 2.2從工藝配管情況分析 由于系統(tǒng)配管的情況不同,配管阻力的存在會引起調(diào)節(jié)閥上壓降的變化,從而使流量特性變化。因此應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的特點來選擇希望得到的工作特性,然后再考慮配管情況來選擇相應(yīng)的理想特性。流量特性與配管情況對照如下:(S:稱為閥阻比,指調(diào)節(jié)閥全開時閥前后壓差ΔPmin與系統(tǒng)總壓差ΔP之比。) 2.3從負荷變化情況分析 直線閥在小開度時流量變化大,調(diào)節(jié)過于靈敏,容易引起振蕩,因此在S小、負荷變化大的場合不宜使用;快開閥一般用于雙位調(diào)節(jié)和程序控制的場合;等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門的行程增加而增大,流量相對變化是恒定不變的,因此適用于負荷變化大、幅度大的場合。生產(chǎn)過程自動化中,等百分比特性是應(yīng)用泛的一種。 化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型 氣動籠式調(diào)節(jié)閥密封面是由一個閥芯與閥座間的金屬密封面,和一個閥蓋與閥籠間的非金屬彈性密封結(jié)構(gòu)組成,非金屬結(jié)構(gòu)中采用了石墨墊片,其彈性和耐高溫性能有了很大提高!動態(tài)穩(wěn)定性好、噪音低、防空化,適宜控制各種溫度的高壓差流體。 化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型參數(shù)
化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型氣動籠式調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器
3化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型口徑的選擇 當(dāng)選定了調(diào)節(jié)閥的類型和流量特性之后,就可進一步確定它的尺寸。流通能力是確定調(diào)節(jié)閥口徑的主要依據(jù)。所謂流通能力C,是指在調(diào)節(jié)閥前后壓差為100Kpa、水的密度為1000Kg/m3的條件下,每小時通過閥門的水的立方米數(shù)。調(diào)節(jié)閥口徑選擇按以下步驟進行。 3.1確定調(diào)節(jié)閥的最大、最小流通能力Cmax、Cmin 先根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷、介質(zhì)狀態(tài),確定調(diào)節(jié)閥的最大、最小流量;其次根據(jù)工藝管路、設(shè)備等組成的系統(tǒng)總壓降大小的變化情況來確定調(diào)節(jié)閥上的最大最小壓差。然后,選擇合適的計算公式計算出Cmax、Cmin。 C值的計算方法如下: 液體: (1)一般液體: (2)高粘度液體: Q:流經(jīng)閥門的體積流量 ΔP:閥前后壓差 ψ:粘度修正系數(shù) ρ:液體密度 氣體: (1)一般氣體: 當(dāng)P2>0.5P1時,當(dāng)P2≤0.5P1時, (2)高壓氣體: 當(dāng)P2>0.5P1時,當(dāng)P2≤0.5P1時, z:壓縮系數(shù) ρN:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的密度 QN:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的流量 T:操作溫度 P1:閥前絕對壓力 P2:閥后絕對壓力 蒸汽: (1)飽和蒸汽: 當(dāng)P2≥0.5P1時,當(dāng)P2<0.5P1時, (2)過熱蒸汽: 當(dāng)P2<0.5P1時,當(dāng)P2≥0.5P1時, t:過熱蒸汽溫度 K:修正系數(shù) M:蒸汽質(zhì)量流量 P1:閥前絕對壓力 P2:閥后絕對壓力 ΔP1:閥前后壓力 部分國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥流通能力C值表 3.2根據(jù)計算得到的最大流通能力Cmax和已確定的調(diào)節(jié)閥類型,在調(diào)節(jié)閥選型樣板該系列調(diào)節(jié)閥額定流通能力Cmax中,選取大于并接近于此Cmax的C值,作為選定的C值,并確定對應(yīng)的公稱直徑和閥門直徑。 3.3驗算調(diào)節(jié)閥開度 (1)根據(jù)所選擇的C值和流量特性,驗算閥的開度。一般閥的開度為應(yīng)全行程的90%~10%,即驗算: (2)一般情況下,等百分比閥最大流量時對應(yīng)開度宜為90%,直線閥宜為70%,拋物線閥宜為80%。 3.4驗算可調(diào)比 可調(diào)比R是指調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量與最小流量之比,即R=Qmax/Qmin。因在選用調(diào)節(jié)閥口徑時已使閥的C值大于計算的Cmax值,故應(yīng)驗算R是否小于所選閥的實際可調(diào)比,即: 值得注意的是:調(diào)節(jié)閥的選型比計算重要得多,復(fù)雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算,它的本身不在于公式的精確度,而在于所給定的工藝參數(shù)是否準(zhǔn)確。選型涉及到的內(nèi)容較多,稍不慎,便會導(dǎo)致選型不當(dāng),不僅造成人力、物力、財力的浪費,而且使用效果還不理想,帶來若干使用問題,如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。 三、化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型型號編制 Z 執(zhí)行機構(gòu) H 結(jié)構(gòu)形式 -公稱壓力 閥體材質(zhì) 公稱通徑
四、性能 流量特性 直線、等百分比、快開
五、選用參數(shù)表 閥座直徑(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型初調(diào)及拆檢前的工作 了解閥存在的問題,外觀檢查,有無檢修價值。 進行一次初調(diào),掌握第一手資料,并作原始記錄和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照,如和技術(shù)要求相差較大,打開閥體內(nèi)件進行檢查。 化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型第一步:解體清洗檢查的方法 首先要對整體外觀部件連接部分做好標(biāo)記。 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥可分為氣開,氣關(guān)二種基本工作方式,對氣關(guān)閥可按正常程序進行。但對氣開閥解體要注意安全。具體應(yīng)是送一定氣源或用手動機構(gòu)使閥有動作解除預(yù)緊力,然后方可解體。 清洗的方法和注意事項:控制閥拆開后,要對各種零件進行清洗,除銹,目的是為了檢查零部件有無損傷。控制閥的部件清洗方法不同于一般的機械零件清洗,與之有根本上的區(qū)別??刂崎y的零部件存在著軟件和硬件,高精度件和粗糙件的區(qū)別。不能混雜在一起清洗,要進行分類清洗。 化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型第二步:ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調(diào)節(jié)閥裝配 裝配工作是一項細致的技術(shù)性較強的工作,各種單件零件修好,即使全部是好的,裝配不好,方法不對,在質(zhì)量上達不到要求,還有可能損壞新零件。 第三步:化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型總裝 總裝是指執(zhí)行部分與閥體部分裝好后,兩個部件連接裝配,支架與上閥蓋連接后,檢查推桿與閥桿是否在一條軸線上,如不在同一直線上,對開螺母不可強行連接。 軸線不同軸的原因有三個:一是執(zhí)行機構(gòu)推桿與彈簧裝的不正;二是盤與推桿不垂直;三是支架與閥蓋連接處墊有雜物。總裝后要進行精調(diào),可根據(jù)彈簧范圍直接輸入信號。 |