ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 
ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn) 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 
ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精.確。 ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) 
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 流量特性 | 線性 | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 |
ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% |
|---|
允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm |
|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（MPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | | 流量特性（℃） | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)） | | 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 |
ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范尺寸重量 
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | - | | 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | - | | A | 85 | 96 | | 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范連接標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等
一、ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝位置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)該在供水系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)的供水管道上，以保證在管道中提供穩(wěn)定的壓力控制。同時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)該在靠近閥門的位置上，以便在需要進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)可以進(jìn)行方便的操作。
二、ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方向
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝方向應(yīng)該與水流方向一致，并保持水流的正常流動(dòng)方向。同時(shí)，為了保證閥門的正常工作和使用壽命，安裝時(shí)應(yīng)按照閥門的標(biāo)志指示箭頭來安裝。 
三、ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝前后的準(zhǔn)備工作
在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥之前，需要先對(duì)閥門進(jìn)行清洗，并確保將墊片和閥門的各個(gè)部件安裝到正確的位置上。另外，在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥之后，應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，確保閥門的正常工作和性能。
四、ZZYP-16B自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng)和技巧 
1.在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)該避免管道中存在不必要的彎曲和轉(zhuǎn)角，以確保水流的暢通和穩(wěn)定。
2.在安裝時(shí)要注意管道的水壓和水溫，避免在高壓和高溫的情況下進(jìn)行安裝，以免影響閥門的正常工作和性能。
3.在調(diào)試自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)該根據(jù)具體的需求和使用情況來進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以提高閥門的靈敏度和準(zhǔn)確性。
總之，自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝需要注意方方面面，從安裝位置、安裝方向到安裝前后的準(zhǔn)備工作等方面都需要特別關(guān)注，以確保閥門能夠正常工作和長(zhǎng)期穩(wěn)定。
|
