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化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析 |
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詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析 是一種用于反應釜、儲罐和其他容器的底部放料、排料、取樣等操作用截止閥,其打開時閥桿和閥瓣的運動方向與介質流向相反,當順時針旋轉手輪時,閥桿上行,閥瓣上移,閥門打開,物料流出,逆時針轉動手輪,閥桿向下行,閥瓣下移至法蘭口處堵住物料出口,閥門關閉。本產品在開啟過程中能夠向上頂起閥瓣,使沉積于容器放料口而不能隨攪拌漿旋轉的固體顆粒順利地排放,特別適于安裝在化工、制藥、冶金工業(yè)反應釜、蒸發(fā)器、儲礦池等從底部排料的設備中。 上展式放料閥主要由閥體、閥桿、閥瓣、閥座、壓蓋、支架和手輪等組成,其閥桿穿過閥體,閥桿的上端設有閥瓣,下端設有手輪,手輪的上方設有支架,支架的一端通過螺母固定在閥桿上,另一端通過螺栓固定在閥體的下端,與閥體的下端相接設有壓蓋,其中所述閥體的上端與底盤相連。本產品結構簡單、設計合理,主要適用于化工、石油化工裝置所有帶有攪拌器(除框式錨式)的反應釜、儲罐和其他容器的底部放料、排料及取樣。 化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析 放料閥主要用于反映器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。 主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。上展式放料閥的手輪往右邊轉為關,往左邊轉為開,主要用于反應器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除介質常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為Y型,并提供提升工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。 化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析性能及優(yōu)點: 1、閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈。 2、閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。 3、各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。 上展式放料閥主要設備性能: (一)、耐腐蝕性 ★☆使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的終于低用溫度-29℃,最高溫度為425℃。) ★☆使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質的使用溫度為-100℃,最高使用溫度為232℃) ★☆嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30%) (二)、HG5-89-1上展式放料閥不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃ (三)、壓力范圍:0.6~2.5Mpa 二、化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析HG5-10-81上展式放料閥主要零件材料
三、化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析主要性能規(guī)范
四、化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析主要外型尺寸 尊敬的用戶!如果你需訂購我廠放料閥產品,咨詢時煩請說明公稱通徑、公稱壓力、閥體材質及介質溫度等,本產品按材質的不同分為:HG5-6-81手動上展式鑄鋼放料閥和HG5-10-81手動上展式不銹鋼放料閥兩種,閥瓣密封根據需要可堆焊接硬質合金,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。 化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項 1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內,嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。 2、安裝前需仔細檢查閥門,并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。 3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。 4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。 5、當出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。 6、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。 7、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。 8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關生產單位生產。 |