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化工釜底氣動測溫放料閥選型分析

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詳細(xì)介紹

化工釜底氣動測溫放料閥選型分析

放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式放料閥、下展式放料閥、柱塞式放料閥三種結(jié)構(gòu)形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

放料閥主要用于反應(yīng)器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

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在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如手動,氣動(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的上下展式保溫放料閥是蝸爐應(yīng)用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理,采用不銹鋼、WCB等材質(zhì)作閥體,密封性能良好。

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一、化工釜底氣動測溫放料閥選型分析工作原理:

1、輕松轉(zhuǎn)動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進(jìn)行氣動操作。

2、當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后,電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關(guān)閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。

3、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關(guān)閉閥門。

4、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。

5、連續(xù)作業(yè)時,按上述作往返動力。

二、化工釜底氣動測溫放料閥選型分析工作原理:

1、關(guān)閉氣源,在無氣源壓力下,輕松轉(zhuǎn)動手輪,逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌,即可進(jìn)行手動操作。

2、轉(zhuǎn)動手輪,逆時針閥門開,順時針閥門關(guān)。

(一)、耐腐蝕性

1、氣動放料閥使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的用溫度為-290C,最高溫度為425℃。)

2、氣動放料閥使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-1000C,最高使用溫度為23

20C。)

3、氣動放料閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

(二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃

(三)、壓力范圍:0.6~2.5MPa

(四)、通徑范圍:25~250mm

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化工釜底氣動測溫放料閥選型分析放料閥特點(diǎn)

1、密封面磨損均勻及擦傷較輕,密封性能好
上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接,鋼性好磨損均勻,密封性能可靠,連續(xù)使用周期長。

2、啟閉行程不同,安裝尺寸有大小
上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結(jié)構(gòu)和運(yùn)動方式分為升降桿和旋轉(zhuǎn)桿兩種結(jié)構(gòu)形式,升降桿結(jié)構(gòu)形式它要求有較大的安裝空間,但可依據(jù)柱塞的運(yùn)動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度最小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

3、啟閉力矩不同
上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動閥門打開,打開時運(yùn)動方向與介質(zhì)作用力相同,因而打開時較關(guān)閉力矩小。

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化工釜底氣動測溫放料閥選型分析結(jié)構(gòu)和主要材料

放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成,閥瓣是上展式放料閥的啟閉件,一般呈圓盤狀或柱狀,它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型,其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬-金屬硬密封等形式可供選用。

閥體形成容納閥內(nèi)件和流通介質(zhì)的體腔,其所選用的材料是決定閥門適用介質(zhì)和工況的關(guān)鍵。閥瓣和閥座是上展式放料閥的重要內(nèi)件,它不僅承受介質(zhì)的壓力、腐蝕,而且決定上展式放料閥的密封性能和使用壽命,其材料選用至關(guān)重要。內(nèi)件材料不低于閥體殼體材料,閥座一般采用堆焊或分體型式,堆焊材料為不銹鋼或司太立硬質(zhì)合金,形成高硬度、耐磨損、耐擦傷的密封面。分體式閥座可在特殊情況下方便維修。

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化工釜底氣動測溫放料閥選型分析選用

主要考慮使用工況和操作要求:放料閥的品種和規(guī)格很多,應(yīng)按使用工況(如工作介質(zhì),操作壓力,操作溫度,管路通徑等)以及安裝操作要求(如連接方式、驅(qū)動方式等)來選用適當(dāng)?shù)姆帕祥y。

三、氣動執(zhí)行器的日常維護(hù)工作:

1、氮源應(yīng)保持干燥和清潔,定期對過濾器進(jìn)行放水。

2、保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa),電氣部分的電源信號無短路或斷路故障,防止水,保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。

3、在正常工作情況下,每月檢驗(yàn)一次,每年檢修一次。

四、手動帶氣動放料閥注意:

1、氣動操作時,必須將切換手柄*推移至(分)指示處,切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài),否則,將會損壞內(nèi)部機(jī)件。

2、嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。

五、手動帶氣動放料閥安裝時應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。

2、檢查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。

3、氣缸拆下長時間不用時,所有加工表面應(yīng)涂防銹油,進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。

六、在手動帶氣動放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時閥瓣必須修全部開啟:

1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與本閥門性能相符。

2、檢查各部件是否擰緊。

3、應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。

氣動放料閥密封圈采用耐沖刷、耐腐蝕材質(zhì),并對密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,在閥開啟時,內(nèi)腔不被雜物及腐蝕流體所破壞,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,工況特殊時可將閥瓣密封堆焊成硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,可有效閥的可靠性能,可防止結(jié)疤、腐蝕等特點(diǎn)。

七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應(yīng)定期檢查:

1、請檢查閥桿和填料磨損 情況,以免泄漏 。

2、定期對氣動頭表面除塵和維護(hù)。

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化工釜底氣動測溫放料閥選型分析安裝

1、出廠前,放料閥已按JB/T9092及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢驗(yàn)和各項(xiàng)性能試驗(yàn)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求,并清除了閥腔內(nèi)外的油污和雜物,用封頭封堵了放料閥的出口通道。

2、安裝前,應(yīng)取下出口端封頭,認(rèn)真檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著,擦洗閥瓣和閥座兩密封面。應(yīng)檢查各連接部位的螺栓、螺母和填料壓蓋等是否在運(yùn)輸和存放過程中產(chǎn)生松動,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)均勻擰緊。

3、按設(shè)計(jì)的連接方式將放料閥固定在管路上,固接時不應(yīng)使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應(yīng)力。

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化工釜底氣動測溫放料閥選型分析使用操作與維護(hù)保養(yǎng)

1、使用操作:
1.1放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作,氣動、電動則在放料閥上安裝相應(yīng)的驅(qū)動裝置。
1.2放料閥操作即是開啟和關(guān)閉。對手動放料閥,手輪上標(biāo)出啟閉方向指示箭頭和文字,在閥上同時設(shè)置開度指示器。順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,放料閥關(guān)閉;逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,則放料閥開啟,開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)。
1.3關(guān)閉時應(yīng)用力關(guān)緊,以防止內(nèi)漏。不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料,但可適當(dāng)壓縮填料。
1.4開啟初和關(guān)閉終時所需啟閉力矩最大。啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪,絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩,以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

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2、化工釜底氣動測溫放料閥選型分析維護(hù)與保養(yǎng)
2.1放料閥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi),不允許露天存放。通道口用封頭封堵,以防雜物進(jìn)入。
2.2存放時,放料閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),但閥瓣切勿關(guān)得過緊。
2.3長期存放的放料閥應(yīng)定期檢查,清除內(nèi)腔污物,并在加工表面上涂黃油。
2.4在管路上安裝運(yùn)行的在役放料閥應(yīng)定期檢查運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)小故障應(yīng)及時排除,如有較大故障應(yīng)拆下進(jìn)行維修。檢修裝配后的放料閥應(yīng)重新進(jìn)行密封試驗(yàn)。排除故障及檢修情況應(yīng)有詳細(xì)記錄。
2.5閥門在帶壓運(yùn)行狀態(tài)下不允許對閥門進(jìn)行焊接維修、不允許隨意拆除、更換閥門零件。

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化工釜底氣動測溫放料閥選型分析故障及其排除方法

故障分析產(chǎn)生原因消除故障方法
內(nèi)漏(指閥瓣與閥體閥座兩密封面間泄漏)1.密封面附著污物。
2.密封面因磨損而損壞。
1.消除閥瓣和閥座密封面上的污物,用煤油清洗干凈。
2.重新加工或研磨閥瓣和閥座密封面。
外漏(填料函處泄漏)1.填料壓蓋未壓緊。
2.填料圈數(shù)不足。
3.填料由于使用過久而磨損嚴(yán)重或失去彈性。
1.均勻地擰緊填料壓蓋螺母,將填料壓緊,注意勿壓得過緊。
2.取下填料壓蓋和壓套,增加填料圈數(shù),再適當(dāng)壓緊。
3.更換新填料,注意按正確方式錯開接頭。
手輪(或手柄)啟閉力矩過大,卸料角閥啟閉不靈活或不能進(jìn)行啟閉操作1.填料壓得過緊。
2.填料壓蓋或壓套安裝歪斜、卡阻閥桿。
3.閥桿螺紋或閥桿螺母損壞或附著污物。
4.閥桿彎曲。
1.適當(dāng)旋松填料壓蓋螺母,使填料松弛。
2.重新校正安裝填料壓蓋和壓套。
3.重新修整閥桿螺紋和閥桿螺母,清除污物,涂以黃油。如損壞嚴(yán)重不能修復(fù)則應(yīng)更換閥桿或閥桿螺母。
4.核正閥桿。