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Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)

襯氟球閥（閥門）是一種重要的閥類，在石油化工、長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。球閥的關(guān)閉件是一個帶孔的球體（或部分球），球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。可分為對分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡單外，采用FEP襯里層的球閥,具有的化學穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。

氟塑料，由于氟塑料分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子，所以具有許多優(yōu)異的性能，如優(yōu)良的電絕緣性能、高度的耐熱性、突出的耐油性、耐溶劑和耐磨性能，良好的耐濕性和耐低溫性。因此，氟塑料在國防、機電、冶金、石油化工等工業(yè)部門占有重要的地位。常見的襯氟主要有：聚四氟乙烯（PTFE或者F4）,聚全氟乙丙烯 FEP (F46)和可溶性聚四氟乙烯（PFA）。

二、Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)有哪些特性

特點

1、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。

2、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導出。

3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故氣動球閥的使用壽命長。

4、流體阻力小:氣動球閥是所有閥門分類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑氣動球閥，其流體阻力也相當小。

5、閥桿密封可靠:由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。

6、閥座密封性能好:采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且氣動球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)優(yōu)點：

1.流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。

2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

3.緊密可靠。它有兩個密封面，而且球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。

5.維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

8.由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)國家標準（執(zhí)行標準）

1、設(shè)計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。

2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。

3、結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。

4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)國的用途

適用于適用溫度：-196～+260℃的于水、蒸汽、油品、硝酸類、強氧化介質(zhì)醋酸類、尿素類等壓力小于10.0Mpa的管道上。

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)基本型號 

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)規(guī)范

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料表

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)1.0MPa主要外形和連接尺寸

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)1.6MPa主要外形和連接尺寸

一、Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)法蘭球閥的安裝

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)安裝前的準備

1、球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹?/p>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)

3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件

5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)安裝

1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊

4、連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）

Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常

2、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查

球閥安裝前準備

1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應(yīng)該是同軸的，兩個法蘭的密封面應(yīng)該平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當?shù)闹挝?/p>

2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)

3、檢查球閥標志，確保球閥完好無損。開啟和關(guān)閉閥門幾次，以驗證其正常工作

4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護

5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝

1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道

2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設(shè)計要求安裝密封墊片

3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固

4、連接氣動管道(使用氣動驅(qū)動器時)

球閥安裝后檢查

1、操作傳動開啟、關(guān)閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無澀，驗證其正常工作

2、按管道設(shè)計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、Q41F46化工腐蝕性介質(zhì)襯氟球閥技術(shù)參數(shù)的維修

◆在拆卸球閥之前，球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力

◆拆卸和重裝時，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊

◆清洗劑應(yīng)與球閥內(nèi)的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)為氣體時，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個部件可以用浸泡清洗方法清洗

◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)

◆非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應(yīng)立即從清洗劑中清除，清洗后不要長時間浸泡，清洗后應(yīng)揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝，但不要長時間使用，否則會生銹并被灰塵污染。

◆新零件在裝配前應(yīng)該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。

◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件。

◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)。