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精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)的氮封系統(tǒng)需要在每個(gè)使用點(diǎn)采用氮封閥、泄氮閥和安全閥，投資 成本高昂，且該系統(tǒng)無(wú)法保證在氮?dú)馐褂酶叻鍟r(shí)各使用點(diǎn)的緩沖時(shí)間，因而該 系統(tǒng)的應(yīng)用范圍受到極大約束。本文介紹了一種新開(kāi)發(fā)的微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝 置，該裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，將氮?dú)飧邏翰糠种糜诿荛]殼體中，且增加氧含量 監(jiān)測(cè)措施，減少了高壓氮?dú)獾氖褂命c(diǎn)及其泄漏的可能性，并在氮封管道系統(tǒng)末 端設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)裝置，根據(jù)系統(tǒng)壓力自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)?。這滿(mǎn)足了氮?dú)馐褂酶叻鍟r(shí) 各點(diǎn)的氮?dú)庥昧?，減少了低壓氮封閥的使用數(shù)量，大大降低了成本，克服了傳 統(tǒng)氮封系統(tǒng)裝置存在的缺點(diǎn)。

目前，在精細(xì)化工行業(yè)和制藥行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中將使用并儲(chǔ)存大量可燃、易燃、易爆、易揮發(fā)有機(jī)溶劑，由于密閉儲(chǔ)存空間存在空氣，經(jīng)常達(dá)到爆 炸極限，若出現(xiàn)火花，會(huì)引發(fā)著火甚至爆炸，從而導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和 環(huán)境污染，甚至還會(huì)造成社會(huì)影響。另外，精細(xì)化工行業(yè)和制藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程 中還涉及與外界空氣接觸而變質(zhì)或與空氣發(fā)生化學(xué)和（或）生物反應(yīng)的物質(zhì)。 因此，需要針對(duì)此類(lèi)生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一套安全、經(jīng)濟(jì)、可行的氮封系統(tǒng)，從而 避免物質(zhì)泄露造成的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染和產(chǎn)品污染。氮封系統(tǒng)是利用氮?dú)庠诜忾]的儲(chǔ)罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置， 設(shè)置氮封系統(tǒng)具有以下重要意義。

精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

第一，提高生產(chǎn)的安全性。易燃、易爆液體儲(chǔ)罐采用氮?dú)饷芊夂?，?chǔ)罐 內(nèi)氣體空間充滿(mǎn)易燃、易爆蒸汽和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，這樣可以防止儲(chǔ)罐內(nèi)蒸汽 達(dá)到爆炸極限，遇靜電放電或其他火源發(fā)生爆炸，提高了企業(yè)生產(chǎn)的安全性。

第二，氮封系統(tǒng)的采用，降低了儲(chǔ)罐內(nèi)易揮發(fā)有機(jī)溶劑的損耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

第三，保證產(chǎn)品質(zhì)量，氮封系統(tǒng)向罐內(nèi)補(bǔ)充潔凈的氮?dú)?，避免?chǔ)罐內(nèi)呼入空 氣，從而可以防止易被空氣氧化的物料氧化，防止易吸收空氣中水分或與水發(fā)生反 應(yīng)的物料被污染變質(zhì)。

第四，氮封系統(tǒng)的采用可以防止易燃、易爆、有毒、有害氣體溢出，保護(hù)了環(huán) 境。

第五，當(dāng)罐內(nèi)儲(chǔ)存的物料被泵抽出和（或）由于外界溫度降低，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣體 冷凝或收縮時(shí)，氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)入氮?dú)?，阻止外界氣體進(jìn)入，避免罐內(nèi)形成真 空；當(dāng)向儲(chǔ)罐內(nèi)送料和（或）由于外界溫度升高，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣體氣化而使儲(chǔ)罐內(nèi)壓 力高于氮封壓力時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)氣體可通過(guò)泄壓閥自動(dòng)排入大氣，避免罐內(nèi)憋壓。

■精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)與原理

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見(jiàn)圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過(guò)閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。
氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.3Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

所示，傳統(tǒng)的氮封系統(tǒng)裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝 置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋微壓調(diào)節(jié)閥組成。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力 升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，液氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮 氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降 低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝 置設(shè)定點(diǎn)時(shí)，供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

傳統(tǒng)的氮封系統(tǒng)存在以下弊端：一是需要將高壓氮?dú)猓ㄍǔ?.4MPa～0.8MPa）引至每個(gè)使用點(diǎn)，這樣增加了高壓氮?dú)庑孤┑膸茁?，易?dǎo)致人員窒息事故的 發(fā)生，因此，需在每個(gè)使用點(diǎn)設(shè)置氮?dú)夂?檢測(cè)，增加了投資；二是由于充氮保護(hù)容器 大多屬于常壓容器，為避免容器超壓破裂導(dǎo) 致易燃、易爆液體外泄，需要在每個(gè)使用點(diǎn) 設(shè)置安全閥或爆破片，增加了定期檢測(cè)、日 常維護(hù)以及前期投入；三是該系統(tǒng)無(wú)法保證 在氮?dú)馐褂酶叻鍟r(shí)各使用點(diǎn)的緩沖時(shí)間； 四是該系統(tǒng)在每個(gè)使用點(diǎn)采用氮封閥及泄氮 閥，投資成本高昂。故該系統(tǒng)應(yīng)用范圍受到 極大約束。

為克服傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)裝置存在的缺點(diǎn)， 筆者開(kāi)發(fā)了一種微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。該裝 置適用于可燃、易燃、易爆、易揮發(fā)物質(zhì)和揮發(fā)性較強(qiáng)的有毒、有害、有腐蝕性物質(zhì)的 使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且較傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)更加 安全可靠，并大大降低了成本。

精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案特點(diǎn)：
◇　無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
◇　壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
◇　采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

■精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                                                  表一

■精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二                       表二

■精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案主要零件材料見(jiàn)表三             表三

■精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案外形尺寸見(jiàn)表四、圖二表四   單位：mm

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
       2）接管根據(jù)用戶(hù)需要配置

■精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案產(chǎn)品重量見(jiàn)表五           表五   單位：Kg

■精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案安裝：

（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

（2）在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

2、精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案維護(hù)：

（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、精細(xì)化工原料儲(chǔ)罐氮封閥裝置優(yōu)化改進(jìn)方案調(diào)試

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值