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化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范

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詳細介紹

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范

搪玻璃放料閥設備是含高硅量的玻璃質釉。通過 900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、燃料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪玻璃反應釜也叫作搪瓷釜,它由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面,經920~960℃多次高溫搪燒使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成,它既具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性,也有像金屬一樣的良好機械性能,在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備。

襯搪玻璃放料閥2.jpg

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范搪玻璃反應釜的結構

搪玻璃反應釜主要由帶夾套的罐身,攪拌裝置,傳動裝置三大部分組成。

搪玻璃反應釜工作原理

物料在搪玻璃設備中通過攪拌器的攪動,可以促進罐內物料的流動,使兩種或兩種以上不同的介質在攪拌時彼此互相擴散,從而達到均勻混合,也可以加速傳熱和傳質的過程。通過減速機對攪拌器的控制,以獲得不同的轉速,以適應不同的物料反應。

襯搪玻璃放料閥03.jpg

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范搪玻璃放料閥主要性能:

①、耐腐蝕性

1、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃Ph≤12)以及有機劑介質。

2、在鹽酸、硝酸、水等強度腐蝕性介質中優(yōu)于不銹鋼。

3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30﹪)

②、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)

③、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

④、絕緣佳:玻璃料有良好的絕緣佳,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

⑤、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

⑥、耐壓:0.6MPa

襯搪玻璃放料閥3.jpg

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范搪玻璃設備

閥結構如圖,適用于設計壓力 P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃上展式放料閥

該閥技術條件應符合HG5-16-79 的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。按照工藝上的要求,搪玻璃反應釜又可以分為開式和閉式兩種。由于開式搪玻璃反應釜比較復雜,以開式搪玻璃反應釜為例,介紹其特點。

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范操作壓力

反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。通常情況下,操作壓力在0.1 ~ 0.6MPa 之間。

帶溫度計放料閥002.jpg

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范操作溫度

搪玻璃反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種:

1、水加溫:要求溫度不高時可采用,本方法加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成,當采用高壓水時,對設備機械強度要求高。

2、蒸汽加熱:加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;加熱溫度在100~180℃范圍內時,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱:若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油、聯(lián)苯醚混合劑、熔鹽、液態(tài)鉛等。

4、電加熱:將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,或者在夾套中安裝熱電偶進行加熱。

襯搪玻璃放料閥1.jpg

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

(1)在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

(2)在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

(3)流經介質只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

(4)在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

(5)在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

(6)使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

(7)出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

(8)應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

(9)根據(jù)介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

(10)若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用??捎脤iT涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現(xiàn)做搪瓷。