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FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范

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詳細(xì)介紹

FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范

氣動(dòng)下展式放料閥閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。下展式放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動(dòng)閥瓣上行而下降,從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn),閥桿上行,閥門關(guān)閉;下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn),閥桿下降,閥門關(guān)閉

FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC48~52,耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
FL645H氣動(dòng)下展式放料閥容主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范性能與用途
  FL645H氣動(dòng)下展式放料閥操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實(shí)用。 結(jié)構(gòu):主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵1绢愰y門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
安裝在閥門上部,有單氣缸和雙氣缸,雙氣缸開啟為雙倍推力,可裝配電磁閥(或閥門控制箱)、限位開關(guān)、接線盒等附件。特點(diǎn)有現(xiàn)場可視閥門開關(guān)位置指示器,可選手動(dòng)操作機(jī)構(gòu),有頂部手動(dòng),中部手動(dòng)。氣缸內(nèi)孔,活塞桿表面涂敷聚四氟乙烯貨點(diǎn)鍍硬絡(luò),所有運(yùn)動(dòng)摩擦部分有耐磨導(dǎo)向環(huán)隔離。
1、操作介質(zhì)
干燥或潤滑的空氣或惰性氣體,無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽、溶劑。介質(zhì)中固體微粒的含量<0.1g/m3,且固體微粒直徑<30μm。
2、供氣壓力
常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型執(zhí)行器供氣壓力≤1.0MPa;可以參見產(chǎn)品銘牌所列數(shù)值,如客戶有特殊要求,請?jiān)谟嗀洉r(shí)標(biāo)明。
3、操作溫度
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的操作溫度范圍-20℃至+80℃,可選溫度范圍-40℃至+150℃需在訂貨時(shí)標(biāo)明。
4、行程
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程可以根據(jù)客戶要求加工
5、作用形式
雙作用/單作用。單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置彈簧,在失去氣源情況下靠彈簧作用復(fù)位;雙作用沒有內(nèi)置彈簧。
對于單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)工況故障位置要求分為:正作用和反作用備注:正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣室供氣壓力增加,執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往下運(yùn)動(dòng)。
反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣室供氣壓力增加,執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往上運(yùn)動(dòng)
6、安裝位置:
任意安裝(最佳安裝位置為垂直安裝)。對于較大型執(zhí)行機(jī)構(gòu),為減輕管路負(fù)載,可以在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上增加輔助支撐設(shè)施。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以根據(jù)客戶要求,實(shí)現(xiàn)故障位置:開、關(guān)或保持原位,客戶可以在訂貨時(shí)標(biāo)明。

FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范的耐腐蝕性
  1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
  2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
  3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定訂貨時(shí)要說明。

FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范性能參數(shù)及用途

工作壓力1.6Mpa

工作介質(zhì)為水, 油液體, 酸堿等

工作溫度為<=175℃. 不銹鋼<=320℃ 碳鋼

下展式放料閥操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用。

FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范主要零件材質(zhì)

零件名稱ZG1Cr18Ni9Ti系列ZG00Cr18Ni10系列ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列ZG00Cr17Ni14MO 2 系列WCB系列
閥體/閥蓋ZG1Cr18Ni9TiZG00Cr18Ni10ZG1Cr18Ni12MO 2 TiZG00Cr17Ni14MO 2WCB
閥桿ZG1Cr18Ni9TiZG00Cr18Ni10ZG1Cr18Ni12MO 2 TiZG00Cr17Ni14MO 2WCB
閥瓣ZG1Cr18Ni9TiZG00Cr18Ni10ZG1Cr18Ni12MO 2 TiZG00Cr17Ni14MO 2WCB
墊片304+PTFE304L+PTFE316+PTFE316L+PTFE石墨+304
螺柱1Cr17Ni21Cr17Ni21Cr17Ni21Cr17Ni235CrMoA
螺母1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti45












FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范 連接尺寸

氣動(dòng)下展式放料閥上展式與下展式的區(qū)別
  啟閉行程
  啟閉行程不同,安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。
  啟閉力矩
  1.上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門打開,打開時(shí)閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時(shí)較關(guān)閉力矩大。
  2.下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門打開,打開時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同,因而打開時(shí)較關(guān)閉力矩小。

FL645H氣動(dòng)下展式放料閥技術(shù)規(guī)范在施工安裝中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
  1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
  2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。
  3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。