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石油化工管道阻火器選型分析

是用來阻止和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃氣體的管道中，或者通風(fēng)的槽罐上，阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。阻火器也常用在輸送的管道上。假若被引燃，氣體火焰就會傳播到整個管網(wǎng)。為了防止這種危險的發(fā)生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火設(shè)備的管線上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃燒和液體的明火燃燒。

　　阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成。殼體應(yīng)具有足夠的強度，以承受爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力。濾芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ闹饕獦?gòu)件，常用的有金屬網(wǎng)濾芯和波紋型濾芯兩種。金屬網(wǎng)型濾芯用直徑0.23~0.315mm的不銹鋼或銅網(wǎng)，多層重疊組成。國內(nèi)的阻火器通常采用16~22目金屬網(wǎng)，為4~12層。

　　波紋型濾芯用不銹鋼、銅鎳合金、鋁或鋁合金支撐。波紋型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相應(yīng)的機械和熱力作用，流動阻力小，易于清洗和更換。

石油化工管道阻火器選型分析

1、殼體根據(jù)使用介質(zhì)可采用鑄鐵、鋁合金、鑄鋼和不銹鋼材料制造；

2、殼體鑄造尺寸需要達到規(guī)定要求；

3、殼體鑄件不得有裂紋，縮孔，砂眼和損傷等缺陷，不然會影響使用強度；

4、殼體應(yīng)按規(guī)定壓力進行水壓試驗，合格后方可使用

5、波紋結(jié)構(gòu)的阻火器使用鋼帶加工，鋼帶應(yīng)光亮無銹點和油污；

6、阻火層應(yīng)纏繞緊密成一體，不得松動，阻火層表面應(yīng)平整，光滑無毛刺；

7、阻火層上的孔隙尺寸，應(yīng)均勻一致，無堵塞，保證每一孔隙暢通；

8、阻火層裝入殼體內(nèi)不晃動，接觸面應(yīng)緊密結(jié)合，周邊不應(yīng)有孔隙存在；

9、組裝后的阻火器應(yīng)按規(guī)定進行阻火性能試驗。 

石油化工管道阻火器選型分析工作原理

　　關(guān)于阻火器的工作原理,主要有兩種觀點:一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應(yīng)。在石油化工行業(yè)標準《阻火器的設(shè)置》HG/T20570.19.95中提出阻火器的選用步驟之一：是要"確定采用阻爆燃型阻火器還是阻爆轟型阻火器"。在條款中指出"火焰波在管道內(nèi)的傳播速度不僅與介質(zhì)種類、所在管道的溫度、壓力有關(guān),還與阻火器與點火源(火源)之間的距離、安裝位置、阻火器與點火源間的管道形狀有關(guān)。選用的阻火器的阻火元件的通道直徑要達到阻止火焰蔓延，這就需要通過實驗和依據(jù)經(jīng)驗來確定是采用阻爆燃型還是阻爆轟型阻火器"。

阻火器安裝位置對阻火器選型的影響是指：火源(亦稱點火源)與阻火器之間存在位置的差別(不在同一點上的各種位置)因其距離不同而選用成不同的阻火器。由于阻火器與火源之間的管道存在距離且配管上有彎管、直管、管件、閥門和儀表、設(shè)施的存在，會引起爆炸氣體的速度(即火焰速度亦稱火焰回火速度)的加速通常當?shù)竭_阻火器的火焰速度低于聲速(亞聲速)選用阻爆燃型阻火器就可以達到阻火目的;到達阻火器的火焰速度等于或高于聲速(超聲速)就需要選用阻爆轟型阻火器才能達到阻火目的。阻爆燃型阻火器與轟型阻火器的阻火元件結(jié)構(gòu)和尺寸是不同且后者比前者的價格高很多。由于有些介質(zhì)、火焰在管道中蔓延到阻火器的速度高于聲速有的介質(zhì)、有些工況條件下(如管道很長、管徑大、管道上管件多)爆炸后的氣體到達阻火器時的速度(即火焰速度)也可能高于聲速很多由于火焰?zhèn)鞑ニ俣戎挡煌璞Z型阻火器也有不同的類型，速度越高阻火元件結(jié)構(gòu)和尺寸就越復(fù)雜其價格就更昂貴。因此阻火器要設(shè)在合適的部位,這樣既可保證安全也可降低阻火器的價格達到安全和經(jīng)濟的目的。

1、放空型阻火器：

放空型阻火器后沒有放空管(直接安裝在管端)放空型阻火器后沒有放空管,設(shè)備或管道的放空氣體有阻火器直接排空此放空阻火器稱為管端型阻火器，火源是從外界(大氣)來的,因為火源就在阻火器旁邊距阻火器很近所以管端型阻火器是阻爆燃型阻火器。放空型阻火器后接有放空管設(shè)備或管道的放空氣體經(jīng)阻火器后還需經(jīng)過接在阻火器上的一根放空管道再排空。此種放空阻火器因為有放空管稱為普通型阻火器,有時在放空管道上還設(shè)置有閥門和管件，火源是從外界(大氣)來火焰(回火火焰)經(jīng)放空管蔓延到阻火器到達阻火器時的火焰速度是多少需要進行測試。測試得出規(guī)律對這類阻火器可以根據(jù) 放空管道的長度、管件設(shè)置數(shù)量進行計算得出速度的估算值由此可來確定采用阻爆燃型阻火器還是阻爆轟型阻火器。

2、石油化工管道阻火器選型分析：

管道阻火器安裝在密閉管路系統(tǒng)中以阻止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到管路 系統(tǒng)的另一端。

(1)單向阻火單向阻火作用的管道阻火器安裝的系統(tǒng)是火焰只會在阻火器 的 某一端發(fā)生和蔓延過來,這種阻火器設(shè)計時阻火元件只起到隨一個方向來的火焰的阻火作用安裝時要注意其"爆轟波吸收器"應(yīng)朝向有可能產(chǎn)生爆轟的方向，到達阻火器時的爆炸氣體火焰速度是多少需要進行現(xiàn)場測試和計算得出,根據(jù)工況因素和火源至阻火器的距離及管道情況來選擇采用阻爆燃型阻火器還是阻爆轟型阻火器。

(2)雙向阻火雙向阻火作用的管道阻火器安裝的系 統(tǒng) 是火焰可能從阻火器的二端發(fā)生和蔓延過來,這種阻火器設(shè)計時阻火元件要起到隨二個方向來的火焰的阻火作用,到達阻火器時的爆炸氣體火焰速度是多少需進行測試和計算得出,此類工況和火源至阻火器的管道情況通常將確定采用阻爆轟型阻火器并可以確定阻火元件的結(jié)構(gòu)和尺寸。

(3)多個火源采用一個阻火器這種情況類似于雙向作用阻火器,要根據(jù)工況和多個火源分別至阻火器的距離和管道情況來測試和經(jīng)計算得出爆炸氣體達阻火器時的速度,以火 焰波的共同作用來確定阻火器類型和阻火元件的結(jié)構(gòu)和尺寸。此類情況特別要注意對阻火器設(shè)置的位置和數(shù)量進行比較要，使各個單元安全亦應(yīng)對阻火器能力化即阻火器設(shè)置不重復(fù)、而對不同的危險區(qū)域或許要采用不至一個的阻火器或另一類阻火器。達到同樣安全目的可以采用多個價格便宜的阻爆燃型阻火器或阻爆燃型阻火器和阻爆轟型阻火器的組合來替代一個或二個要承受很高爆炸氣體速度、價格昂貴的阻爆轟型阻火器。因此在選用阻火器時要考慮阻火器的安裝位置及工況因素，才能更好的選擇阻火器設(shè)備來保證設(shè)備在化工裝置、管道安全使用防止事故的發(fā)生。

石油化工管道阻火器選型分析傳熱作用

　　燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設(shè)計阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。

石油化工管道阻火器選型分析器壁效應(yīng)

　　燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng),而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應(yīng)的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應(yīng)不能繼續(xù)進行,也即燃燒反應(yīng)不能通過阻火器繼續(xù)傳播。

石油化工管道阻火器選型分析的一般的選用原則是什么

　　1.所選用的阻火器，其安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br/>

　　2.與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無其它防回火設(shè)施時，應(yīng)設(shè)阻火器。

　　3.阻止以亞音速傳播的火焰，應(yīng)使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源;

　　4.阻止以音速或超音速傳播的火焰應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應(yīng)遠離火源。

　　5.不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源zui小安裝距離見表。

　　6.在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。

　　7.在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設(shè)有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。

　　8.安裝于管端的阻火器， 當公稱直徑小于DN50時宜采用螺紋連接; 當公稱直徑大于或等于DN50時，應(yīng)采用法蘭連接。

　　9.安裝于管道中的阻火器，應(yīng)采用法蘭連接。

　　10.安裝于管端的阻火器，應(yīng)帶有可自動開啟的防雨通風(fēng)罩。

　　11.儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應(yīng)選用阻爆轟型。

　　12.儲罐頂部的油氣排放管道，應(yīng)在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。

　　13.儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應(yīng)設(shè)置

　　14.阻爆燃型阻火器。

　　15.裝卸設(shè)施的油氣排放 ( 或回收)總管與各支線的氣相管道之間應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。

　　16.可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器時，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。

常用的阻火設(shè)施分干式和濕式兩種，干式即為管道阻火器，濕式為液封，如火炬系統(tǒng)的水封罐。阻火器按照阻火芯的結(jié)構(gòu)不同可分為波紋板式、金屬絲網(wǎng)式、平行板式、填充式、多孔板式等；按照阻火性能不同可分為阻爆燃型、阻爆轟型和耐燒型。

石油化工管道阻火器選型分析如何安裝

　　1.摘除所有法蘭的保護蓋和拋棄所有包裝材料。

　　2.檢查閥座，閥座表面的配套法蘭墊片。它必須是清潔、平整、無劃痕、耐腐蝕、工具痕跡。

　　3.檢查墊片，確保材料是適合于應(yīng)用的。

　　4.用適當?shù)穆菁y潤滑劑潤滑所有螺柱和螺母。如果緊固件是高溫或不銹鋼材料則使用反抓住化合物，如二硫化鉬。

　　5.螺栓環(huán)內(nèi)墊片。

　　6.設(shè)置阻火器殼體法蘭與管線法蘭對接，要注意阻火元件的提升手柄與頂螺母位置，方便未來摘除阻火器的元件。

石油化工管道阻火器選型分析如何維修及保養(yǎng)

　1.為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。

　　2.阻火器上的流向標記必須與介質(zhì)流向一致。

　　3.每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

　　4.被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

　　5.清洗阻火器芯件時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

　　6.重新安裝阻火層時，應(yīng)更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。

石油化工管道阻火器選型分析哪些系統(tǒng)需要安裝

　　1.輸送可燃性氣體的管道上。

　　2.火炬系統(tǒng)。

　　3.油氣回收系統(tǒng)。

　　4.加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。

　　5.氣體凈化通化系統(tǒng)。

　　6.氣體分析系統(tǒng)。

　　7.煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

　　8.易燃易爆溶劑系統(tǒng)(如反應(yīng)釜及儲罐放空口等)。

對于儲存閃點小于等于43℃或介質(zhì)高工作溫度大于或等于其閃點的儲罐，其放空管道或呼吸閥放空管道上應(yīng)設(shè)置阻火器；裝置內(nèi)可燃氣體的放空管也應(yīng)設(shè)置阻火器。這兩種阻火器一般布置在管道末端，防止外部火焰或閃電串入，通常選用防爆燃型阻火器即可，如不是安裝在管道末端則需提供管道布置和管徑等信息給供應(yīng)商，以確定是爆轟還是爆燃。

火炬和焚燒爐的入口側(cè)也應(yīng)設(shè)置阻火設(shè)施，以防止火源返回到裝置?；鹁婵梢酝ㄟ^設(shè)置水封罐和分子封以起到防止回火的作用；對于焚燒爐由于一般氣體入口壓力比較低甚至負壓，因此無法設(shè)置水封，此時可設(shè)置防爆轟阻火器，下圖是NFPA 67對于焚燒爐系統(tǒng)阻火器的設(shè)置。對于阻火器的采購數(shù)據(jù)表，一般需提供的設(shè)計參數(shù)包括通氣量、允許壓降、介質(zhì)組別或MESG值、防爆燃還是防爆轟、是否連續(xù)燃燒、安裝位置及管道信息、大操作溫度和壓力、材質(zhì)要求等。