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J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求

（一）技術(shù)標準：

鉻鉬釩鋼電動焊接式截止閥 由電動執(zhí)行機構(gòu)和截止閥兩部分組成。閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，一般不做調(diào)節(jié)使用，因為調(diào)節(jié)時不平衡力太大，對閥芯的沖蝕比較厲害。適用給排水、石化、冶金等壓力較高的場合。閥門的設(shè)計、制造和材料以及附屬部件的選用，必須符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準和部頒標準及用戶要求。這些標準和規(guī)范包括（但不限于）：

GB 26640 閥門殼體最小壁厚要求規(guī)范

GB/T12221金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度

GB/T12224 鋼制閥門 一般要求

GB/T13927工業(yè)閥門 壓力試驗

GB/T 24919工業(yè)閥門 安裝使用維護 一般要求

NB/T 47044  電站閥門

GB/T12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

SH/T 3064 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收

SH 3518閥門檢驗與管理規(guī)程

SY/T 4102 閥門的檢查與安裝規(guī)范

GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB4208 外殼防護等級（IP）代碼

GB/T3181漆膜顏色標準樣本

GB/T3797 電氣控制設(shè)備

GB/T 4942.1 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護分級（IP代碼）-分級

GB/T 755 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能

DL/T641電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)

JB/T2195 YDF2系列閥門電動裝置用三項異步電動機技術(shù)條件

JB/T8862 閥門電動裝置壽命試驗規(guī)程

GB/T4213（或滿足ANSI B16.104）閥門的泄漏等級

TSG D2001壓力管道元件制造許可規(guī)則

本技術(shù)規(guī)范書中所列的標準及規(guī)范的版本號僅供投標人參考，投標人應(yīng)保證使用的設(shè)計、制造標準和規(guī)范為最新版本，招標人也將按相應(yīng)的最新版本的標準及規(guī)范對投標人的貨物進行考核。

J61Y鉻鉬釩鋼對焊截止閥 蒸汽截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封面不易磨損、擦傷；密封性能好，與維修方便；啟閉時閥瓣行程小，啟閉時間短；閥門高度小，工藝性能好和適用范圍廣等特點；是一種廣泛使用的截斷閥，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。

J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求 蒸汽截止閥產(chǎn)品特點：

1、中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，壓力越高，密封性能越好。

2、與管道采用焊接式連接，焊接坡口尺寸按照電站閥門標準或用戶要求。

3、閥瓣、閥座的密封面堆焊司太立鈷基硬質(zhì)合金，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、壽命長。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。

5、閥蓋填料函深度設(shè)計合理，填料加緩蝕劑，防腐蝕防銹，密封可靠。

J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求用途：

J61Y-P54 100V J61Y-P54100V鉻鉬釩鋼截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

（二）J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求技術(shù)要求

1.閥體技術(shù)要求

1.1閥門的設(shè)計、材料強度、部件所有材料、制造裝配精度、機械性能、安全、檢驗等應(yīng)符合以上相應(yīng)技術(shù)標準規(guī)定及中國強制性國家標準。

1.2閥門的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、性能、抗卡澀、抗沖刷能力及材質(zhì)選用滿足相關(guān)標準及設(shè)備運行和現(xiàn)場使用要求；所用零部件應(yīng)至少滿足或高于國家標準規(guī)定的閥門各零部件標準，材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等滿足設(shè)備運行使用要求。

1.3閥門規(guī)格及種別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件及上述相應(yīng)技術(shù)標準的要求；所有閥門生產(chǎn)均須取得國家市場監(jiān)督管理。

1.4閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)尺度，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。所有閥門均需提供出廠檢測、檢驗報告（包括無損檢測、密封試驗等）。

1.5賣方應(yīng)依照買方提出的參數(shù)條件，選定滿足要求的閥門，并提供閥門的規(guī)范。所有閥門必須按相關(guān)國家、部頒閥門標準執(zhí)行、選材、制造和試驗。閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流向及嚴密性的要求，并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時間的要求，關(guān)閉后應(yīng)嚴密不漏。閥門打開或關(guān)閉時閥座兩面的最大不平衡壓差應(yīng)該是電動閥門設(shè)計壓力的基準值。

1.6閥門制造尺度，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)尺度，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

1.7閥門全開和全關(guān)過程中的任何中間位置上均不阻滯與顫振，而且能良好地滿足閥門的扭矩要求，并具有一定設(shè)計余量。

1.8每臺閥門都帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌，對于有特定流動方向的閥門，在閥門上清晰地、地標明其流動方向。對于注明“鎖于開啟位置"或“鎖于關(guān)閉位置"的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。

1.9凡為盤根壓蓋密封型式的閥門，閥門盤根均采用耐高溫高壓的石墨壓制、夾金屬絲的成型盤根，杜絕采用浸油石棉繩等其他型式。賣方提供所有閥門閥桿盤根、閥體和閥蓋密封墊的規(guī)格型號、材質(zhì)。

1.10閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水、汽浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)侵蝕。

1.11賣方根據(jù)介質(zhì)和限定的工作條件，進行材料選用并提供給買方確認，但不能推卸選用材料的責(zé)任。賣方對設(shè)備和備件的材料選擇負責(zé)，選用的材料有利于流體流動和適應(yīng)各種運行工況，所有材料符合GB標準。

1.12未明確指出制造方式的閥門均采用整體鍛造形式（公稱壓力≥4MPa），若鍛造閥門閥體與標準鑄造閥門長度產(chǎn)生差異，應(yīng)配備相應(yīng)尺寸和材質(zhì)的短接（長度≥管壁外徑×1.5）以補足長度尺寸差異。

1.13閥軸填料

（1）因為管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不流動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

（2）閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

（3）填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有壓力的狀況下更換的措施。

1.14閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要做好防腐，浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)侵蝕；表面光滑使過水阻力減少。閥密封面堆焊不小于5mm司太立合金。

1.15.賣方提供的所有閥門外觀無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無凹陷、無尖銳劃痕現(xiàn)象。

1.16閥門與管道采用對焊連接時，閥體進出口規(guī)格、材料與接口管徑取得一致，否則，賣方提供大小頭；賣方提供的閥門閥體長度低于現(xiàn)場原閥門閥體長度時，賣方提供同材質(zhì)同規(guī)格短節(jié)；若閥體材料和管道材料不相容，賣方提供過渡段；接口的坡口型式按管道的坡口型式，賣方保證在現(xiàn)場沒有任何異種鋼和異徑管的焊接問題。所有焊接都符合相關(guān)規(guī)范或標準的要求。

1.17滑動部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套，閥體與導(dǎo)向襯套，密封圈的支承面等，為避免損傷閥桿，傳動螺母選用銅螺母，并在隨機供貨時提供銅螺母機械加工尺寸圖紙。

1.18耐腐蝕類閥門在工業(yè)鹽酸及液堿32%濃度下不腐蝕穿孔。

J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求產(chǎn)品型號:

五、J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求性能規(guī)范:

六、J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求標準與規(guī)范:

七、J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求主要零件材料:

2.J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求包裝送貨要求

2.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

2.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

2.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

2.4隨機提供閥門密封件一套，并做好放水浸泡措施。

2.5閥門的出廠說明書

閥門在出廠說明書中應(yīng)標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：

2.5.1閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造尺度；坡口形式（焊接閥）；

2.5.2閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)和具體尺寸；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；

2.5.3操縱啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；

2.5.4制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；

2.5.5連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中央孔距；

2.5.6以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；

2.5.7閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；

2.5.8閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的留意事項等。

2.5.9閥門的產(chǎn)品合格證、檢驗合格證、圖紙、銘牌、材質(zhì)分析報告、無損探傷報告、水壓試驗報告等，并提供密封件、易損件尺寸清單及相關(guān)圖紙。

3J961Y電動鉻鉬釩鋼焊接式截止閥技術(shù)要求電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求：

3.1防護等級：IP67，電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)滿足現(xiàn)場高溫、粉塵等惡劣環(huán)境中正常使用；

3.2 建議產(chǎn)品采用。投標方所提供的電動執(zhí)行機構(gòu)需選用有成熟運行經(jīng)驗的產(chǎn)品，建議產(chǎn)品品質(zhì)及度

3.3投標方需提供近2年內(nèi)5項電動執(zhí)行機構(gòu)采購供貨的相關(guān)業(yè)績證明材料，業(yè)績材料包含（但不限于）供貨產(chǎn)品的供貨合同、品牌、型號、數(shù)量等。

3.4 中標方需現(xiàn)場實際測繪，在定貨前對所供設(shè)備的規(guī)格，型號，配置，安裝接口等進行逐一現(xiàn)場落實。所供設(shè)備必須實現(xiàn)與現(xiàn)場閥門配套使用，并提供所需的相關(guān)配套附件；

3.5電動執(zhí)行機構(gòu)為非侵入式設(shè)計，在不開蓋的情況下可實現(xiàn)電動門參數(shù)的調(diào)試工作，應(yīng)提供該裝置的接線圖和安裝使用說明書及配套遙控器；

3.6電動執(zhí)行機構(gòu)采用絕對編碼器技術(shù)檢測閥位，保證準確可靠，失電情況下的手動操作也會被記憶，不可采用電池記憶；

3.7 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有自動相序校正功能，如需要改變開、關(guān)閥方向，只需用遙控器進行相應(yīng)菜單設(shè)置即可；

3.8 電動執(zhí)行機構(gòu)具有電機過熱保護和斷相保護功能；

3.9電動執(zhí)行機構(gòu)上有遠方／就地切換裝置、就地操作按鈕及位置指示；

3.10電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置。執(zhí)行機構(gòu)過力矩時，應(yīng)自動切斷電機電源，并發(fā)出過力矩報警信號，同時電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能在力矩開關(guān)失靈時，承受最大力矩而不會被損壞；

3.11電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源或信號時，應(yīng)能保持在失電或失信號前的原位不動；

3.12電動執(zhí)行機構(gòu)的輸出信號：1路4~20 mA閥位反饋信號，5個狀態(tài)反饋開關(guān)量信號（可自定義開\關(guān)終端位置、開\關(guān)過力矩保護、故障報警、遠方\就地等反饋信號）；

3.13電動執(zhí)行機構(gòu)電源：三相三線制AC380V  50HZ；

3.14使用的環(huán)境溫度：－25℃~＋60℃    使用的環(huán)境相對溫度：＜95％ 。

電動焊接截止閥J961H/Y(電站截止閥)與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)，適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點，主要由焊接截止閥與電動執(zhí)行機構(gòu)組成，通過接受380VAC的電壓即可實現(xiàn)遠程開關(guān)操作。電動焊接截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V，工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，做開關(guān)切斷或接通管路介質(zhì)使用。具有密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。