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石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)

根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）之規(guī)定：甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥?？梢姾粑y、阻火器是儲罐安全設施。它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗。

    我公司生產(chǎn)的呼吸閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、通氣量大、密封性能好等特點。最近又開發(fā)了具有水準的防爆阻火呼吸閥，阻火器位于呼吸閥吸入口處，杜絕火源進入呼吸閥殼體內(nèi)。具有體積小、重量輕、檢修、清洗、更換方便等優(yōu)點。

全天候防爆阻火呼吸閥產(chǎn)品特點:

1、防爆阻火呼吸閥材質(zhì)采用:鑄鋼,不銹鋼耐腐蝕性好;

2、閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料,耐低溫、防凍性能好;

3、該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置,減少油品的蒸發(fā)消耗,控制儲罐壓力作用;

4、本閥具有通風量大,泄露量小,耐腐蝕,防凍性能好;

5、他能對石油儲罐內(nèi)外壓力進行自動調(diào)節(jié)的特點;

6、結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,易檢修,安裝方便;

7、阻爆性能合格,連續(xù)13次阻爆性能試驗每次都能阻止火焰蔓延;

8、耐低溫防凍性能合格:在-42度操作2小時,壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變形現(xiàn)象,符合標準要求;

9、在常溫36度連續(xù)操作72小時,動作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象,導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。

二、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)材料：

呼吸閥殼體 –碳鋼、鑄鋁、不銹鋼（根據(jù)訂單上材質(zhì)決定）

閥盤、閥桿、連接件 -ss304；

閥口、密封件、滑動套 -f4 port；

防爆波紋阻火板：不銹鋼

保溫材料：流動蒸汽

三、制造和驗收標準：

sy7511-87 gb5908-86。

四、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)性能及特點：

1、呼吸閥的閥體能承受0.2mpa的水壓，無滲透和變形現(xiàn)象。

2、保溫呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，低溫度為-40℃時，經(jīng)過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。

3、呼吸閥的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。

4、呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。

5、呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當（阻火）呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。

6、保溫（阻火）呼吸閥的通氣量資料表、阻火呼吸閥公稱通徑計算公式：

產(chǎn)品性能：

1、耐低溫防凍性能合格，在42℃操作2小時，壓力盤、真空閥盤和密封環(huán)均無變形現(xiàn)象，符合設計要求。
2、耐高溫36℃時連續(xù)操作72小時，動10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象，導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。
3、阻爆性能合格，連續(xù)3次阻爆性能試驗每次都阻火成功。
4、耐燒合格。

石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)：

國標法蘭連接外形尺寸：GB、JB

全天候防爆阻火呼吸閥零部件材料：

五、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)試壓檢測

1、檢測準備將保溫（阻火）呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現(xiàn)象，測試管內(nèi)壁應平整光滑

2、檢測介質(zhì)

保溫（阻火）呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3（無蒸氣保溫情況下），空氣不是此狀態(tài)時，應換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質(zhì)為5-35 ℃清水。

3、氣壓檢測

先按四（5）之標準檢測其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。

4、水壓檢測阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2mpa，保壓時間為10min，試壓結(jié)構(gòu)應符合四（1）之要求。

5、壓力檢測將（阻火）呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門，使儲氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài)，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結(jié)果應符合四（2）、四（3）之要求。

6、泄漏量檢測

泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結(jié)果應符合四（5）之要求；

7、低溫檢測保溫（阻火）呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內(nèi)處結(jié)箱，再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃，經(jīng)24小時恒溫，將試驗架一側(cè)連接到微壓計，另一側(cè)通過存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時，讀壓力值。重復三次，均符合四（2）之要求；

六、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)標志 包裝

1、每臺都在明顯部位固定性產(chǎn)品標牌，標牌應符合gb/t13306之規(guī)定，并標明：

a、產(chǎn)品名稱 b、產(chǎn)品型號 c、操作溫度 d、操作壓力

e、產(chǎn)品重量 f、出廠編號 g、制造時間 h、使用說明書

2、非加工表面應涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應均勻，色澤光亮，法蘭面應涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護。整體用木箱包裝，其包裝符合gb/t13384之標準；

3、存放在有防雨設施的倉庫中，在其存和運輸時不準倒置；

4、每臺呼吸閥出廠時應附下列文件：

a、產(chǎn)品說明書 b、產(chǎn)品試壓檢測報告 c、產(chǎn)品合格證

七、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)維護與保養(yǎng)

保溫（阻火）呼吸閥的維護與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現(xiàn)油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠，蒸氣壁內(nèi)用清水清洗后，涼干后。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固，蒸氣管連接好。在維護與保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損、蒸氣等異?，F(xiàn)象，應馬上更換或與我公司聯(lián)系，以使及時得到解決。

【 安 裝 】 

      1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。

      2、呼吸閥在出廠時，我公司在法蘭面加裝了防塵保護蓋，安裝時務必將防塵保護蓋取下，當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。裝卸時，呼吸閥必須垂直向上，不得倒置或橫放。閥桿取出清洗時，要垂直輕放，否則，閥桿容易變形。

      3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

【 石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數(shù)維修與保養(yǎng) 】 

      為了（阻火）呼吸閥使用安全，應在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前取下法蘭保護蓋，清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。1、存放:

呼吸閥產(chǎn)品在運達工地后,若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修,應存放在有防雨設施的倉庫中:呼吸閥系列產(chǎn)品在運輸時不得倒置。

2、維護:

呼吸閥系列產(chǎn)品,應每月上罐頂檢查一次,檢查閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位是否有灰塵、污垢,若有,應清理干凈:每半年給閥套、閥桿擦拭一遍變壓器油。

每半年應檢查阻火器呼吸閥的阻火層一次,若發(fā)現(xiàn)有污漬、雜質(zhì)堵塞阻火層,應取下阻火層,用相對應的溶劑清楚污漬,然后用清水將阻火層清洗干凈,放在通風吹干后再放入殼體內(nèi)。以上產(chǎn)品殼體內(nèi)外表面的油漆應每年涂刷一遍。