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化工蒸汽先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛的一種減壓閥，其采用活塞作為驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作的元件。比薄膜作為驅(qū)動(dòng)元件的薄膜減壓閥更加耐用，使用壽命長(zhǎng)。隨著高科技的不斷發(fā)展，各個(gè)制造業(yè)的蒸汽發(fā)生器的使用頻率越來越高，工業(yè)對(duì)蒸汽發(fā)生器的要求也越來越高。那么化工行業(yè)為什么要使用蒸汽發(fā)生器?化工行業(yè)是從事化學(xué)制造和發(fā)展趨勢(shì)的公司和企業(yè)的統(tǒng)稱?；瘜W(xué)工業(yè)滲透到各個(gè)領(lǐng)域，凈化過程，化學(xué)印染廠的整個(gè)熨燙過程以及反應(yīng)罐的加熱必須應(yīng)用于蒸汽。然而蒸汽發(fā)生器可以充分合理地產(chǎn)生蒸汽，這也是在各種行業(yè)中使用蒸汽發(fā)生器的一些原因。

蒸汽是化工反應(yīng)生產(chǎn)過程中主要的能源，蒸汽不屬于易燃易爆物，且不會(huì)產(chǎn)生靜電，熱值高，加熱速度快。因此，蒸汽是化工反應(yīng)、生產(chǎn)過程加熱、蒸餾、精餾、干燥等常用的加熱介質(zhì)。蒸汽系統(tǒng)管路中很多閥門等設(shè)備因?yàn)橛袡z修需求，因此很多企業(yè)沒有給他們添加保溫隔熱裝置，但是，這些裸露的高溫設(shè)備熱損耗是相當(dāng)嚴(yán)重的，那么，該如何降低蒸汽系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的熱損耗呢？為蒸汽系統(tǒng)加裝保溫套，可以有效降低蒸汽系統(tǒng)的熱損耗。使用可拆卸柔性保溫套具有保溫隔熱的顯著功效，減少熱量的流失。化工蒸汽先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理可拆卸保溫套的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

（1）可以反復(fù)拆裝，以便于設(shè)備檢修，并且不會(huì)對(duì)原有保溫材料進(jìn)行破壞；

（2）可以針對(duì)設(shè)備的形狀、規(guī)格專門設(shè)計(jì)制作，保溫套成品美觀大方、與設(shè)備貼合度高，提高企業(yè)形象；

（3）保溫效果更好、導(dǎo)熱系數(shù)更低?？刹鹦度嵝员靥卓梢杂行Ы档驮O(shè)備周邊溫度，改善車間（廠區(qū)）環(huán)境溫度。

（4）可循環(huán)使用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)拆下即可，待設(shè)備檢修完成再重新安裝，操作簡(jiǎn)單易上手。

先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)使其調(diào)節(jié)精度更高，比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。先導(dǎo)式減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥作為壓力調(diào)節(jié)，主閥是導(dǎo)閥的執(zhí)行者。二者密切配合，完成減壓過程。任何一方出現(xiàn)問題，都會(huì)導(dǎo)致減壓過程失敗。

先導(dǎo)閥主要由導(dǎo)閥體，導(dǎo)閥芯，導(dǎo)閥座，導(dǎo)閥彈簧，調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)螺釘，膜片等零件組成。先導(dǎo)閥的膜片可以感知閥后壓力，根據(jù)閥后壓力變化改變導(dǎo)閥芯的開啟高度，控制進(jìn)口介質(zhì)流到活塞上方的流量。調(diào)節(jié)彈簧用來設(shè)定調(diào)節(jié)壓力范圍，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘可以改變出口壓力。主閥由閥體，活塞，活塞環(huán)，缸套，主閥芯，主閥座，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導(dǎo)閥流出的介質(zhì)到達(dá)活塞上方，在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主閥芯打開。

化工蒸汽先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確且穩(wěn)定地調(diào)整所需的二次蒸汽壓力。

1、主要工作部件——曲面活塞及三重定位結(jié)構(gòu)，在高速蒸汽汽流的沖擊下，也能保證準(zhǔn)確動(dòng)作。相比于傳統(tǒng)直邊式活塞及雙線定位的曲面活塞結(jié)構(gòu)，優(yōu)勢(shì)是解決了因活塞卡位、粘缸、拉缸現(xiàn)象而造成減壓閥失效等常見問題，確保閥后二次壓力穩(wěn)定。

2、自潤(rùn)滑、自排渣活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保長(zhǎng)效穩(wěn)定控制。

3、內(nèi)置先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)，即使在供汽負(fù)載不穩(wěn)定，和后端設(shè)備用汽量變化較大時(shí)，其迅速響應(yīng)的先導(dǎo)反饋信號(hào)，也可確保閥后二次壓力非常穩(wěn)定。

4、主閥與導(dǎo)閥的閥瓣閥座密封面，均采用抗沖蝕、抗磨損、耐腐蝕的Stellite硬質(zhì)合金材料，并進(jìn)行鏡面加工處理；閥芯內(nèi)件均由不銹鋼制成。以確保減壓的長(zhǎng)效控制，且更經(jīng)久耐用。

5、壓力反饋平衡管有內(nèi)置式和外置式兩種結(jié)構(gòu)。 

6、入口端，導(dǎo)閥內(nèi)部和活塞下部（DN65以上口徑）三重過濾單元，解決了雜質(zhì)卡堵等常見問題。

7、減壓比10:1。

8、當(dāng)設(shè)定壓力大于2barg且口徑為DN65以上時(shí)，建議選用活塞式減壓閥。

化工蒸汽先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理工作原理：

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，彈簧彈性變形后，推動(dòng)膜片先下動(dòng)作，同時(shí)導(dǎo)閥芯向下動(dòng)作，導(dǎo)閥芯開啟，（介質(zhì)通過主閥體內(nèi)導(dǎo)流孔，到達(dá)導(dǎo)閥芯位置等候多時(shí)了）。介質(zhì)通過導(dǎo)閥芯，導(dǎo)閥座密封面后，經(jīng)過導(dǎo)閥內(nèi)導(dǎo)流孔到達(dá)主閥活塞上方。推動(dòng)活塞向下動(dòng)作，帶動(dòng)主閥芯開啟，介質(zhì)從主閥芯和主閥座間流過，到達(dá)閥門出口處，閥后壓力開始上升。

繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，閥后壓力持續(xù)上升。到達(dá)設(shè)定壓力值后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，并鎖緊它。閥后壓力經(jīng)過主閥體內(nèi)反饋導(dǎo)流孔到達(dá)導(dǎo)閥膜片下方，作用在膜片下方的壓力和調(diào)節(jié)彈簧作用在膜片上方的力達(dá)到平衡。導(dǎo)閥芯保持一定開度，主閥芯也保持一定開度。進(jìn)出口壓力維持在平衡狀態(tài)。

化工蒸汽先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理動(dòng)圖封面

當(dāng)出口壓力上升時(shí)，導(dǎo)閥膜片下方壓力隨著上升，膜片下方壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力，膜片向上移動(dòng)，導(dǎo)閥芯在導(dǎo)閥彈簧作用下趨向關(guān)閉，流向主閥活塞上方介質(zhì)壓力變小，主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關(guān)閉，主閥芯和主閥座節(jié)流面積變小，使閥后壓力下降，直到重新達(dá)到平衡。

當(dāng)出口壓力下降時(shí)，導(dǎo)閥膜片下方壓力下降，膜片下方壓力小于調(diào)節(jié)彈簧作用力，膜片向下移動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)閥芯向下動(dòng)作，使導(dǎo)閥芯趨向開啟，流經(jīng)主閥活塞上方介質(zhì)壓力加大，活塞向下動(dòng)作，帶動(dòng)主閥芯開度加大，使閥后壓力上升，壓力重新恢復(fù)平衡。

化工蒸汽先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥，因?yàn)槟蜏馗撸嘤糜谡羝到y(tǒng)。因?yàn)殚y芯密封都是金屬硬密封，所以只能減動(dòng)壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管道內(nèi)蒸汽沒有消耗，封閉在管道或容器內(nèi)），介質(zhì)會(huì)從主閥芯和主閥座密封面少許泄漏到出口端。這時(shí)閥后壓力會(huì)慢慢上升，超過設(shè)定值，導(dǎo)致后面安全閥開啟。不使用時(shí)要關(guān)閉減壓閥進(jìn)口端截止閥，避免發(fā)生意外狀況。