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化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)

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詳細(xì)介紹

化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)

放料閥主要用于反應(yīng)器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底 部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。上展式放料閥閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。


主要用于反應(yīng)器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥/卸料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)果設(shè)計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。


結(jié)構(gòu):主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

放料閥56.jpg


化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)施工注意:

1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。

3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗,合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。


化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)維護(hù)保養(yǎng)和安裝注意事項:

1、閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi),嚴(yán)禁堆置或露天存放,保持活塞面上無污垢、泥沙等,但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。

2、安裝前須仔細(xì)檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。

3、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。檢查填料與活塞是否密封良好,不得私自拆裝,要求在技術(shù)人員的指導(dǎo)下。

4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。

5、閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。

6、出料受阻塞時,禁止用金屬桿或硬性工具疏通。

7、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。

8、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

9、若發(fā)現(xiàn)閥門有損壞時應(yīng)立即停用,可用專門涂料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

 

放料閥020.png


化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)壓力規(guī)范:

壓力

工作溫度

適用介質(zhì)

公稱壓力

1.6

上密封試驗


≤175℃

水、顆粒、油品等

殼體試驗

2.4

高壓密封試驗



反應(yīng)釜放料閥/卸料閥零件材質(zhì):

零件名稱

ZG1Cr18 Ni9Ti系列

ZG00Cr18 Ni10系列

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列

ZG00Cr17Ni14MO 2 系列

WCB系列

閥體/閥蓋

ZG1Cr18 Ni9Ti

ZG00Cr18 Ni10

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

ZG00Cr17Ni14MO 2

WCB

閥桿

ZG1Cr18 Ni9Ti

ZG00Cr18 Ni10

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

ZG00Cr17Ni14MO 2

WCB

閥瓣

ZG1Cr18 Ni9Ti

ZG00Cr18 Ni10

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

ZG00Cr17Ni14MO 2

WCB

墊片

304+PTFE

304L+PTFE

316+PTFE

316L+PTFE

石墨+304

螺柱

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

35CrMoA

螺母

1Cr18 Ni9Ti

1Cr18 Ni9Ti

1Cr18 Ni9Ti

1Cr18 Ni9Ti

45



反應(yīng)釜放料閥是由鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。其閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實(shí)現(xiàn)的,鑄鐵的內(nèi)表面均搪玻璃,反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩類閥門。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒的較多時,要選用上展式放料閥,反之則選用下展式放料閥。

  反應(yīng)釜放料閥由氣動執(zhí)行器與放料閥(有上展式和下展式)組成,是利用氣源壓力來控制閥門操作的氣動閥門,主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

放料閥035.jpg

  反應(yīng)釜放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間, 可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。

同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。我公司根據(jù)的技術(shù)資料和圖樣,自行設(shè)計生產(chǎn)的技術(shù)資料和圖樣,自行設(shè)計生產(chǎn)的上下展式保溫放料閥是蝸爐應(yīng)用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。保溫放料閥設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理,采用不銹鋼、WCB等材質(zhì)作閥體,密封性能良好。