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電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

電動(dòng)金屬密封球閥在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是密封副用PTFE高分子材料制造的球閥，不能用于溫度大于280℃或輸送介質(zhì)呈微小顆粒狀的工況。而以金屬材料作密封副的硬密封球閥，在旋轉(zhuǎn)球體時(shí)會(huì)因結(jié)構(gòu)不同出現(xiàn)各種情況。如金屬?gòu)椥蚤y座密封結(jié)構(gòu)，由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙，所以其摩擦力很大。

金屬密封球閥可以分為兩個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)是金屬密封隔離球閥，稱(chēng)為“直角回轉(zhuǎn)隔離技術(shù)”，屬于這一系統(tǒng)的產(chǎn)品有C系列隔離閥，CA系列隔離閥和RSVP系列隔離閥，用于高溫高壓工況下，作為隔離閥、排放閥、放空閥。另一個(gè)是金屬密封流量控制閥，稱(chēng)為“直角回轉(zhuǎn)流體控制技術(shù)”，屬于這一系統(tǒng)的有兩個(gè)系列產(chǎn)品，Rotary Tech催化劑流量控制用金屬密封球閥和流量控制閥，“直角回轉(zhuǎn)技術(shù)”是指球閥的開(kāi)關(guān)是一個(gè)90°角行程，與傳統(tǒng)的閘閥、截止閥多回轉(zhuǎn)直行程相比具有很多優(yōu)點(diǎn)。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。

電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

球閥最適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用。V型球閥。電動(dòng)閥門(mén)除應(yīng)注意管道參數(shù)外，尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件，由于電動(dòng)閥門(mén)中的電動(dòng)裝置是一機(jī)電設(shè)備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下，電動(dòng)球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。

球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，密封可靠，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。

電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的特點(diǎn)：

一、耐磨；由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開(kāi)關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。（它的硬度系數(shù)為65-70）：

二、密封性能好；由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

三、開(kāi)關(guān)輕；由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)開(kāi)關(guān)非常輕。

四、使用壽命長(zhǎng)：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門(mén)，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

金屬硬密封耐磨球閥，是針對(duì)高雜質(zhì)、高粘度、高溫高壓、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況，選用合理的、適用的、優(yōu)質(zhì)材料和全新的設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用*生產(chǎn)、加工工藝，全過(guò)程質(zhì)量控制，使得每臺(tái)閥門(mén)做到顧客滿意。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成樹(shù)脂、硅粉等）；電廠蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過(guò)濾系統(tǒng)；焦化煤改油等行業(yè)中。

電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)：

一、全新的設(shè)計(jì)理念

我公司根據(jù)不同工況需要，對(duì)閥門(mén)采用不同設(shè)計(jì)：

1.閥座與球體密封面采用金屬對(duì)金屬密封，球體及閥座采用特殊硬化處理，確保密封可靠、且耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、適應(yīng)對(duì)含顆粒、纖維介質(zhì)的控制。

2.閥座采用板簧或壓簧加載式，特別是在高溫或低溫狀態(tài)下，可以避免由于熱脹冷縮引起的球體與閥座的卡死現(xiàn)象；在高溫或低溫狀態(tài)下，采用有彈性、具自動(dòng)補(bǔ)償功能的閥座結(jié)構(gòu)，閥體、球體與閥座的變形量被板簧或壓簧吸收，故閥門(mén)能夠在高溫或低溫狀態(tài)下靈活啟閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據(jù)工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預(yù)緊式石墨密封；這些結(jié)構(gòu)可根據(jù)工況的實(shí)際情況合理選用，可以達(dá)到滿意的效果。我公司生產(chǎn)的硬密封固定球閥一般采用球前密封結(jié)構(gòu)，具有雙切斷雙排放功能。浮動(dòng)球閥一般采用球后閥座密封結(jié)構(gòu)，屬單向密封結(jié)構(gòu)，如用戶有特殊要求，也可采用浮動(dòng)雙向密封結(jié)構(gòu)。

4.硬密封球閥的閥桿密封采用柔性石墨填料，法蘭采用夾不銹鋼絲柔性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質(zhì)防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥桿，防飛出閥桿結(jié)構(gòu)，從而避免因?qū)﹂y門(mén)誤操作造成閥桿飛出事故。

電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　a.是球體超大尺寸設(shè)計(jì)，以減輕其磨損，并保持開(kāi)關(guān)位置的準(zhǔn)確性。在開(kāi)啟時(shí)，密封面被有效保護(hù)，球體表面硬化，選用410SS材料，表面采用HVOF噴涂碳化鉻。球面和密封面配對(duì)研磨，寬的接觸帶接觸。

　　b.是金屬密封座。保持尖角鋒利，開(kāi)或關(guān)一次，擦拭或刮削球體表面一次，可最大限度防止固體物質(zhì)在球體表面積聚。

　　c.超大尺寸設(shè)計(jì)的閥桿，可提供大的操作力矩，并提高閥門(mén)使用的安全性和位置的精確度。

　　d.填料采用動(dòng)態(tài)加載(living-load)，在每次熱循環(huán)和壓力循環(huán)后仍保持其密封的可靠性。

　　e.閥桿頭部有兩個(gè)經(jīng)過(guò)研磨的平面金屬止推軸承，具有自緊密封的作用，并防止固體顆粒進(jìn)入填料。

　　f.閥桿上設(shè)置支撐套，避免閥桿由于側(cè)向力，可能引起的填料變形和泄漏。

　　g.堅(jiān)固的執(zhí)行器連接支架，便于安裝執(zhí)行器。

　　h.主副閥體密封襯墊，對(duì)于ASME Class150～ 1500級(jí)采用一個(gè)Inconel纏繞墊片和浸漬石墨，對(duì)于ASME Class2500以及更高的壓力級(jí)，采用三角形In-conel制造的表面鍍金的襯墊，能承受熱沖擊和壓力沖擊而保持密封性能不變。

電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　球體和密封座的涂層采用兩種涂覆工藝，一種是超音速?lài)娡?HVOF)，另一種是噴熔(冶金結(jié)合)，為提高涂層的可靠性，球體和密封座的本體材料統(tǒng)一，涂層的工藝一致，以及球體邊緣銳角的倒圓，減少了表面涂層剝落的危險(xiǎn)。

　　在進(jìn)口端隔閥座背面因有足夠的空間，可確保閥門(mén)使用的安全，不會(huì)引起閥座被卡住的現(xiàn)象，整體結(jié)構(gòu)拆裝方便，降低閥門(mén)的維修成本。在某些應(yīng)用場(chǎng)合，介質(zhì)常在閥座腔內(nèi)結(jié)聚。可以在閥體和密封座背部增加設(shè)置外部吹掃系統(tǒng)，來(lái)完成清理閥腔內(nèi)的污物，以保持閥門(mén)動(dòng)作和密封的可靠性，如圖2所示，這一系列的閥門(mén)壓力等級(jí)為ASME Class150～4500級(jí)，NPS11/2～36。

電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　采用直角回轉(zhuǎn)球閥作為流量控制閥有很多優(yōu)點(diǎn)

　　a.不同的內(nèi)件(球體)結(jié)構(gòu)可提供不同工況的需求和不同的流量調(diào)節(jié)特性；

　　b.可以設(shè)計(jì)成多級(jí)的降壓、降噪結(jié)構(gòu)來(lái)限制液體的流速，振動(dòng)和噪聲；

　　c.可調(diào)比大，可調(diào)范圍大于500∶1，可滿足低壓差大流量的需求；

　　d.執(zhí)行器直接耦合提高調(diào)節(jié)的精確性；

　　e.在嚴(yán)格的工況下，具有更長(zhǎng)壽命。

　　電動(dòng)金屬密封球閥座密封結(jié)構(gòu)其浮動(dòng)閥座與閥體之間不易密封。組合球撐開(kāi)式密封結(jié)構(gòu)，由于零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了加工難度與制造成本，尤其是小口徑的硬密封球閥，這種結(jié)構(gòu)顯然是不適用的。經(jīng)過(guò)反復(fù)的分析和測(cè)試，并借助于CAD輔助設(shè)計(jì)，成功研制了Q47H凸輪偏心式單閥座固定型硬密封球閥。

金屬硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密封球閥等一系列產(chǎn)品，從而更加豐富了我公司的產(chǎn)品內(nèi)容和特色，拓寬了我公司的產(chǎn)品市場(chǎng)覆蓋面，同時(shí)，也為我公司在硬密封球閥技術(shù)方面占有一席之地。

電動(dòng)金屬密封球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.低溫型，應(yīng)用于低溫場(chǎng)合的介質(zhì)切斷控制，介質(zhì)溫度達(dá)到-196℃。閥體、閥內(nèi)件均經(jīng)過(guò)-196℃液氮低溫處理，采用加長(zhǎng)型上閥蓋，確保該閥在超低溫狀態(tài)下正常使用，泄漏量達(dá)到氣體零泄漏。

2.高耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應(yīng)用于國(guó)內(nèi)煤改油甲醇項(xiàng)目中，其中，高壓場(chǎng)合的氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質(zhì)的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進(jìn)行的特殊的改進(jìn)，且閥內(nèi)件采用MONEL等特殊合金材料，確保閥門(mén)在打開(kāi)的瞬間把氧氣流速控制在25m/s以下，泄漏量為氣體零泄漏，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及用戶使用要求。隨著我國(guó)煤改油項(xiàng)目及甲醇項(xiàng)目的大規(guī)模發(fā)展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前高壓氧氣切斷閥基本上是引進(jìn)國(guó)外閥門(mén)廠家。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，足以打破這種依賴(lài)進(jìn)口的局面。

3.高溫高壓蒸汽切斷型，應(yīng)用于高溫高壓狀態(tài)的蒸汽切斷，一般多見(jiàn)于大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門(mén)通徑為DN200~300。由于高溫、高壓、口徑大等因素，我公司通過(guò)的研磨技術(shù)，成功解決的大口徑球閥球體的研磨難題，確保該閥在高溫高壓狀態(tài)下正常使用，泄漏量達(dá)到氣體零泄漏的技術(shù)要求。

4.高溫型，應(yīng)用于高溫場(chǎng)合的介質(zhì)切斷控制，介質(zhì)溫度高達(dá)+650℃。閥體、閥內(nèi)件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經(jīng)過(guò)高溫處理，采用延長(zhǎng)型上閥蓋，確保該閥在高溫狀態(tài)下正常使用，泄漏量達(dá)到氣體零泄露。