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一．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進方案卷煙制造工藝流程

        卷煙生產(chǎn)主要工藝過程：煙葉初烤—打葉復(fù)烤—煙葉發(fā)酵—卷煙制絲—卷煙配方—煙支卷制—卷煙包裝。卷煙制絲工藝是卷煙生產(chǎn)的主要加工工藝，卷煙制絲分為制葉絲、制梗絲兩個相對獨立的工藝過程。這兩個工藝過程又包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲等工序。塞式蒸汽減壓閥Y43H具有反應(yīng)靈敏，動作準確的特點，蒸汽減壓閥通過調(diào)節(jié)將管道進口壓力減至某一需要的出口壓力值,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定，蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)；

活塞式蒸汽減壓閥Y43H在安裝使用時，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

 二．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進方案蒸汽在制煙過程中對蒸汽減壓閥性能

減壓閥是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。

減壓閥的基本性能

1、調(diào)壓范圍：調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

2、壓力特性：壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

3、流量特性：流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

三．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進方案蒸汽閥門泄漏的影響

       卷煙制造工序中，對于加熱升溫、加濕、干燥的控制非常重要，若其中一道工序沒有合理控制，就將影響下一道工序的正常進行。因此蒸汽蒸汽調(diào)節(jié)閥的正常工作非常重要。

1、 回潮工序 

       若蒸汽調(diào)節(jié)閥泄漏，回潮過度，將導(dǎo)致煙葉霉變等異?，F(xiàn)象，影響煙葉顏色和質(zhì)量，影響貯存的安全性。

2、 膨脹工序

        必須在特定的溫度范圍內(nèi)將多余的水分氣化揮發(fā)掉，如不能達到規(guī)定工況要求，將會導(dǎo)致梗絲無彈性、填充能力和燃燒性差、結(jié)塊等問題，嚴重影響下一道工序，影響卷煙質(zhì)量。

3、 烘絲工序

      烘絲工序中煙絲要經(jīng)過加溫、加濕和干燥等處理，若蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏，將導(dǎo)致溫度過高，濕度過大，出口煙絲水分的含量過高，直接影響成品煙的品質(zhì)。

4、 潤葉工序

        潤葉工序起著非常關(guān)鍵的作用,潤葉工序不僅在溫度上要精確控制，水分和流量也要控制。若蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏產(chǎn)生超溫，超時吸濕，將導(dǎo)致煙葉粘結(jié)，產(chǎn)生水漬響潤葉效果。本方法可以同時用于水用減壓閥，氣體減壓閥，氣瓶減壓閥，蒸汽減壓閥，自力式減壓閥，這幾類減壓閥通用，可以按照以下步驟開始調(diào)節(jié)大小。

四．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進方案蒸汽調(diào)節(jié)閥操作泄漏的原因

（1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

（2）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

（3） 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。

（4） 當調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（5） 管線中的凝結(jié)水要排除，當長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）

制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進方案

1、內(nèi)泄漏：安裝在有控制閥附件的截止閥，由于控制閥頻繁開關(guān)調(diào)節(jié)，蒸汽用量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生汽蝕、空化等現(xiàn)象，從而易對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞性的影響，進而導(dǎo)致閥門內(nèi)泄漏。另外，頻繁開關(guān)也易導(dǎo)致閥門泄漏。

2、外泄漏：傳統(tǒng)柱塞閥和填料截止閥的柔性石墨或PTFE密封圈容易被磨損、沖蝕而造成泄漏。波紋管截止閥的波紋管可能破裂而造成外漏。

五．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進方案蒸汽閥門泄漏的解決方案

由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。

制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進方案從閥門的結(jié)構(gòu)、工藝、材質(zhì)等方面綜合考慮

1、三重密封：波紋管密封、保護性填料密封、全開位置的閥桿錐面密封，確保零泄漏，性填料無需更換。 

 2、雙層或三層的316L不銹鋼材質(zhì)“Ω"型波紋管，開關(guān)次數(shù)達10000次，使閥門的使用壽命。

3、波紋管與閥瓣一體化組件，使波紋管與閥桿分離，有效防止因過度開關(guān)使波紋管斷裂或因焊接缺陷而造成波紋管穿孔等常見故障發(fā)生。

4、閥瓣和閥座采用Stellite合金，非常耐磨耐沖蝕,表面鏡面處理，確保長效密封。

5、采用冷壓嵌入的獨立閥座，避免由閥體鑄造或堆焊產(chǎn)生的密封面含氣孔、沙眼、夾砂等嚴重影響密封性能的缺陷，確保密封持久可靠。