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化工反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)優(yōu)化方案

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詳細介紹

一.化工反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)優(yōu)化方案作用

隨著經(jīng)濟﹑技術(shù)的發(fā)展,社會對安全與環(huán)保意識,也成為生活﹑生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)。隨技術(shù)的發(fā)展,氮封得到了良好的應(yīng)用。氮封主要是利用氮氣的惰性來隔絕物質(zhì)與氧氣的接觸及降低可爆氣體的濃度。氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
 

氮封閥01.png

是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

工反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)優(yōu)化方案特點

·無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;
·壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
·采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。


二.工反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)優(yōu)化方案分類

在使用氮封時,應(yīng)注意選擇合適的氮封系統(tǒng)。目前主要有兩大類,分別是:罐用型(ZZDG-氮封裝置)/釜用型(QTGF-DQ-II輕風固封系統(tǒng))兩者皆是氮封系統(tǒng),但使用環(huán)境不同,所到達的效果也有著較大的差異。

工作原理
  (1)當?shù)忾y關(guān)閉時,主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),當儲罐
壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
  (2)氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時,膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。

三. 工反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)優(yōu)化方案區(qū)分
如何區(qū)分氮封系統(tǒng),如何正確選擇的氮封效果,成了許多使用方,比較困擾的問題。以下是兩款氮封的大致原理:示圖1.罐用型(ZZDG-氮封裝置)  示圖2.釜用型(QTGF-DQ-II輕風固封系統(tǒng))
示圖1.罐用型示圖解釋:系統(tǒng)名為:ZZDG-氮封裝置

該裝置為氮封系統(tǒng)中罐用型,由供氮閥,呼吸閥,泄氮閥組成。

1.供氮閥在使用中主要起供氮穩(wěn)壓作用,圖中已解釋閥門在不低于設(shè)定壓力值時,閥門不再開啟,處關(guān)閉狀態(tài)。使用物料時,液位下降,罐內(nèi)壓力下降,供氮閥才會開啟。

2.泄氮閥的作用類似于安全閥,主要負責罐內(nèi)超壓的排放。排放量,一般為增壓流量。增壓流量越大,閥門開度越大。反之就越小。正常泄壓情況,都為物料泵補充物料或環(huán)境溫度導致罐內(nèi)壓力升高。

3.呼吸閥是基于供﹑泄兩者之間的補充閥門。呼吸壓力設(shè)定值高于供﹑泄閥門。通常只在供氮閥或泄氮閥故障時,防止罐內(nèi)壓力超高﹑超低導致物料罐變形。系統(tǒng)名為: QTGF-DQ-II輕風固封系統(tǒng)

工反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)優(yōu)化方案以上示圖為氮封系統(tǒng)中釜用型,由固封單元,取壓器,定壓器,泄壓閥等組成。

1.固封單元在使用中主要負責供氮﹑穩(wěn)壓作用。圖中已解釋閥門在不低于設(shè)定壓力值時,閥門不再開啟,處關(guān)閉狀態(tài)。待釜內(nèi)壓力降低時,進行氮氣置換,補氮。2.取壓器在系統(tǒng)內(nèi)取壓器主要起傳感功能,待取壓值大于設(shè)定壓力值時,閥門將壓力信號傳送給定壓器與泄壓閥,進行泄壓。

  1. 定壓器在系統(tǒng)中主要起泄定壓力值設(shè)定作用,假設(shè)定壓值為2KPa,那么泄壓時,釜內(nèi)壓力將泄至2KPa停止泄壓。4.泄壓閥顧名思義,就是泄壓作用的閥門。在系統(tǒng)中主要起執(zhí)行作用,開﹑關(guān)由取壓器及定壓器決定。


四.工反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)優(yōu)化方案總結(jié)

儲罐所需要滿足的工藝要求是:氮氣保壓,利用氮氣惰性與氧隔離。氮封的制作要求是(解決:隨著罐內(nèi)物料體積變化而進行補氮和泄壓等功能)主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行**、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。

當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

反應(yīng)釜所需滿足的工藝要求是:氮氣保壓,利用氮氣惰性降低釜內(nèi)﹑反應(yīng)物料的濃度。氮封的制作要求是(解決:在物料反應(yīng)過程中,隨釜內(nèi)壓力不斷增高,氮氣濃度下降,而得到置換的功能)