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H42H立式止回閥安裝調(diào)試

安裝立式止回閥是為了保證水泵內(nèi)部水流的流向，從而保障水泵的正常工作。所以關(guān)于止回閥的安裝位置，到底是安裝在水泵前還是水泵后，可以分兩種情況：安裝在水泵前豎吸管端頭，也叫底閥，目的是為了不用抽一次水向水泵充一次水，因?yàn)樗脙?nèi)以及泵前的吸管內(nèi)無(wú)水時(shí)水泵只能空轉(zhuǎn)抽不上水，所以水泵內(nèi)需要充滿水才能抽出水。這種水泵的安裝是高于液面時(shí)的一種方法，也叫負(fù)壓法。止回閥依靠介質(zhì)本身的流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，防止介質(zhì)倒流。

H42H立式止回閥安裝調(diào)試保管、保養(yǎng)、安裝和使用

1、閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

2、長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清理污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

3、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

4、安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5、安裝前應(yīng)注意閥門的流向標(biāo)記與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

6、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上，升降式水平瓣止回閥和旋啟式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

7、使用中應(yīng)注意閥門是否有異常聲音和振動(dòng)，為防止在管路中產(chǎn)生水錘效應(yīng)，應(yīng)注意管路介質(zhì)壓力波動(dòng)情況。

H42H立式止回閥安裝調(diào)試

安裝在水泵的后方，這種安裝方法是液面高于水泵的情況下，方便啟停水泵時(shí)不用關(guān)水泵出水閥，特別是對(duì)于母管制水泵系統(tǒng)，防止發(fā)生倒流的情況。

先裝立式止回閥后裝閘閥或者蝶閥：

優(yōu)點(diǎn)：可以保護(hù)止回閥，特別是在并聯(lián)泵中，當(dāng)一個(gè)泵不啟動(dòng)，其出口門關(guān)閉，另外一個(gè)泵啟動(dòng)的時(shí)候，沖擊力都是閘閥或者蝶閥承擔(dān)。止回閥發(fā)生故障后，可以關(guān)閉進(jìn)出口閥隔離系統(tǒng)進(jìn)行修理 

缺點(diǎn)：閘閥或者蝶閥缺乏保護(hù)。曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)一個(gè)案例，蝶閥的閥板被打爛了。

先裝閘閥或者蝶閥后裝止回閥：

優(yōu)點(diǎn)：可以保護(hù)蝶閥或者閘閥，沖擊力靠止回閥承擔(dān)。

缺點(diǎn)：立式止回閥缺乏保護(hù)，止回閥是靠壓力差來(lái)開(kāi)關(guān)，如果總管壓力高就關(guān)，泵的壓力高就開(kāi)，如果使用的流量不穩(wěn)定，那么止回閥就會(huì)反復(fù)開(kāi)關(guān)，會(huì)影響止回閥壽命。而且止回閥壞了，特別是母管制系統(tǒng)，需要停運(yùn)系統(tǒng)后才能進(jìn)行修理。

立式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動(dòng)）。

H42H立式止回閥安裝調(diào)試施工和安裝要點(diǎn)

1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向需要符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

2、閥門安裝前需要進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。

3、對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

4、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。

5、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求。