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自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析

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詳細(xì)介紹

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。同時(shí)又具有節(jié)約能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,采用快開流量特性,動(dòng)作靈敏、密封性能好,介質(zhì)壓力穩(wěn)定,調(diào)節(jié)精度高,泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體,液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。附設(shè)冷凝器,可在350℃的蒸汽下連續(xù)工作。


自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析

所述固定架下方的推桿上固定有指針,且固定架靠近氣壓口的一側(cè)安裝有刻度盤,所述推桿的底端安裝有閥桿,且閥桿的底端縱向穿過填料腔,并延伸至第一水腔的內(nèi)部,所述閥桿的底端安裝有閥芯,且閥桿的邊緣靠近填料腔的位置處設(shè)置有密封墊,所述閥芯兩側(cè)靠近卡槽的位置處均安裝有與卡槽相互配合的卡塊。

優(yōu)選的,所述第一水腔內(nèi)部靠近出水口的一側(cè)安裝有螺旋導(dǎo)流輪。

優(yōu)選的,所述閥芯底端的兩側(cè)均安裝有緩沖彈簧。

優(yōu)選的,所述閥芯的直徑從上至下依次增大,且閥芯的最大直徑大于套筒的內(nèi)直徑。

優(yōu)選的,所述閥座的兩端均斜向固定有加強(qiáng)筋。

該系列產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)

1、無需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能自控產(chǎn)品,設(shè)備費(fèi)用低,適用于爆炸性環(huán)境;

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)工作量?。?/span>

3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬,便于用戶連續(xù)調(diào)整;

4、本體取壓,管路安裝方便;

5、閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高、允許壓差大。


自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析工作原理:

避免了套筒因高溫而產(chǎn)生形變影響流量控制精度的情況,使得裝置更適用于在高溫工況下使用。

1、自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理:

自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門的開度,從而控制閥后的壓力。

當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí),膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座位置,導(dǎo)致閥的開度減小,P2降低,直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),動(dòng)作方向與上述相反。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥11.jpg


2、自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理:

自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時(shí)P1經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門的開度,從而控制閥前的壓力。

當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí),膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力,使閥芯遠(yuǎn)離閥座位置,導(dǎo)致閥的開度減大,P1降低,直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí),動(dòng)作方向與上述相反。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥10三通.jpg

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允許壓差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座、套筒型閥芯
流量特性線性

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )32※80250630
壓力設(shè)定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保證壓力閥正常工作的
壓差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥016.png

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)
硬密封4×0.01%閥額定容量
軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
軟密封≤150℃

注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYP自力式減壓閥08.jpg

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析零件材料

材料代號(hào)C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧60Si2Mn
導(dǎo)向套HPb59-1

ZZYP自力式減壓閥95.jpg


自力式調(diào)節(jié)閥安裝方法,其中包含了安裝方向,安裝位置,安裝要求,安裝前應(yīng)該注意哪些事項(xiàng),該說明同時(shí)也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式流量調(diào)節(jié)閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥,是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作,不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析安裝要求:

1、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場(chǎng)開箱后,在搬運(yùn)、安裝過程中,禁止用手或其他工具對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等,以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞,緊固件有無松動(dòng),流道內(nèi)是否有污染物等;仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否吻合。

2、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆裝與維護(hù)。

3、在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離自力式調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢?壓開型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑,且取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

4、在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液,投入運(yùn)行后應(yīng)注意維護(hù)。

5、安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先清潔管道,因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正常地關(guān)閉和開啟。確認(rèn)已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,要在管道陽螺紋上涂高等級(jí)的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑,因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi),多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常工作。

ZZYP自力式減壓閥69.jpg


二、自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析安裝方向:

自力式調(diào)節(jié)閥安裝圖

1、流體應(yīng)先過濾,以使調(diào)壓閥發(fā)揮最大的功能。

2、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,閥門應(yīng)豎直安裝在水平管道上。

3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。

4、安裝后,用肥皂水或類似方法對(duì)所有接頭做氣密測(cè)試。

壓力調(diào)節(jié)閥安裝圖

三、自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析安裝規(guī)則:

1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)

1.1、投入運(yùn)行前,檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況-一致。

1.2、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)時(shí),在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后,如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥,再開啟閥后手動(dòng)截止閥,然后開啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動(dòng)截止閥。

2、正常運(yùn)行

2.1、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試,貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng),有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達(dá)不到規(guī)定值,此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧預(yù)緊力,改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止,投入正常運(yùn)行。

2.2、投入正常運(yùn)行后,平時(shí)僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定,閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。

正常停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥。

故障停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥,再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥,最后開啟旁通閥門。

2.3、故障處理可按下表方法進(jìn)行排除。

ZZYP自力式減壓閥74.jpg

四、自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng):

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過濾器可不安裝。

4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí)),應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝。

5、位置實(shí)在不允許時(shí),旁通閥可以省略。

6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約 3個(gè)月灌水一次。