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化工罐區(qū)油氣氮閥系統(tǒng)改進(jìn)方案

儲(chǔ)罐油氣排放至罐組收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方案或單呼閥方案。為減少氮?dú)夂牧浚瑧?yīng)合理設(shè)置氮封閥的定壓。單呼閥、呼吸閥的定壓值盡可能高，便于油氣的回收處理，減少油氣排放至大氣。防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開(kāi)口。此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開(kāi)容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。此類系統(tǒng)還可因溫度波動(dòng)而使容器出現(xiàn)“透氣"現(xiàn)象，這通常會(huì)導(dǎo)致容器的體積發(fā)生巨大變化。

儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

化工罐區(qū)油氣氮閥系統(tǒng)改進(jìn)方案產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

（3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

（4）采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

（6）為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。

（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

化工罐區(qū)油氣氮閥系統(tǒng)改進(jìn)方案

　　然而此方法并不適用于所有產(chǎn)品。進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲(chǔ)罐密封。然而，需要將儲(chǔ)罐存放在常壓條件下，從而避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過(guò)壓，更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空。大型儲(chǔ)罐尤其無(wú)法承受罐內(nèi)的低壓狀況。主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

在該應(yīng)用當(dāng)中，通氣閥會(huì)在頂部空間體積變小時(shí)打開(kāi)，從而將頂部空間氣體排出儲(chǔ)罐。當(dāng)將產(chǎn)品泵抽出儲(chǔ)罐或者溫度下降時(shí)，供氮閥將會(huì)打開(kāi)，并向儲(chǔ)罐頂部空間充氮，避免壓力不足。保持恒定表壓可確保空氣以及氧氣不會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)罐。溫度與天氣條件的變化意味著儲(chǔ)罐需要連續(xù)通氣。因此自力式壓力調(diào)節(jié)閥在這里是非常適用的一種閥門。因?yàn)槟壳俺Ｓ玫亩栊詺怏w是氮?dú)?，因此這種自力式壓力調(diào)節(jié)閥常常俗稱為“氮封閥"，而整套系統(tǒng)也被稱之為“氮封裝置"，這套氣封原理稱之為“氮封原理"或者“氮封工藝"。

化工罐區(qū)油氣氮閥系統(tǒng)改進(jìn)方案

（1）切斷閥控制方案

儲(chǔ)存同類油品儲(chǔ)罐的氣相通過(guò)連通管道并入罐組收集總管，通過(guò)罐組收集總管送入廠區(qū)收集總管。在罐組收集總管靠近油氣回收裝置的位置設(shè)置切斷閥，其開(kāi)啟由收集總管上的壓力變送器進(jìn)行聯(lián)鎖控制，當(dāng)罐組收集總管上的壓力達(dá)到設(shè)定高限壓力值時(shí)打開(kāi)切斷閥將油氣送至油氣回收裝置進(jìn)行回收；其關(guān)閉由收集總管上的壓力變送器進(jìn)行 聯(lián)鎖控制，當(dāng)罐組收集總管上的壓力達(dá)到設(shè)定低限壓力值時(shí)關(guān)閉切斷閥。

（2）單呼閥方案

在儲(chǔ)罐油氣收集管道上防爆轟型阻火器上游設(shè)置單呼閥。單呼閥通過(guò)罐內(nèi)壓力機(jī)械操作，排氣起跳設(shè)定壓力應(yīng)低于罐頂呼吸閥的呼氣起跳壓力，關(guān)閉設(shè)定壓力高于罐頂呼吸閥的吸氣起跳壓力，若儲(chǔ)罐設(shè)置了氮?dú)獗Ｗo(hù)，此壓力還應(yīng)高于氮?dú)獗Ｗo(hù)的關(guān)閉壓力。儲(chǔ)存不同介質(zhì)的儲(chǔ)罐氣相通過(guò)油氣收集管道并入罐組收集管，不同罐組收集管在進(jìn)凝液罐前合并進(jìn)油氣回收處理裝置。并在進(jìn)回收裝置前設(shè)置緊急切斷閥。

（3）高硫高溫罐組收集總管排放氣中含有較高濃度硫化物的罐組收集總管除滿足以上兩種方式外，管道和設(shè)備附件應(yīng)選用抗硫腐蝕的材質(zhì)。對(duì)于需治理的含高溫廢氣的儲(chǔ)罐 VOCs 宜單獨(dú)收集，以便后續(xù)處理。氣封系統(tǒng)可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性空氣保護(hù)與常壓控制之下。實(shí)現(xiàn)這一結(jié)果的方法之一是連續(xù)充入惰性氣體，這是一種相對(duì)簡(jiǎn)單且安全的解決方案。但由于其不斷消耗惰性氣體，因此操作成本很高。

　　較為*做法是基于壓力的氣封工藝。一般來(lái)說(shuō)，此類氣封系統(tǒng)由下列組件構(gòu)成：

　　• 在任何時(shí)候需要時(shí)允許惰性氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐的氣封裝置或調(diào)節(jié)器；

　　• 允許頂部空間氣體流出儲(chǔ)罐的放氣閥、通風(fēng)裝置閥或蒸氣回收閥。

　　• 用于防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)過(guò)壓或真空的安全壓力/真空泄放閥（后者可導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)爆，這種風(fēng)險(xiǎn)會(huì)隨著儲(chǔ)罐尺寸的增大而提高）　　

　　• 連接管與惰性氣體氣源

化工罐區(qū)油氣氮閥系統(tǒng)改進(jìn)方案廠區(qū)收集總管

對(duì)于多個(gè)罐組共用一套廢氣回收處理裝置的工程，需建設(shè)收集總管，對(duì)多個(gè)罐組的 VOCs 進(jìn)行集中收集后送入處理設(shè)施。

同時(shí)，應(yīng)對(duì) VOCs 收集管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力平衡計(jì)算，保證總管中的 VOCs 能夠穩(wěn)定安全地輸送至處理設(shè)施。應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，做好廢氣收集系統(tǒng)的防雷防靜電設(shè)計(jì)與管理。