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化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計算選型

   關(guān)于自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)勢、特征，乃至需求改良的中央，我們之前都現(xiàn)已談了很多了。包括無需外加驅(qū)動動力，節(jié)能，運轉(zhuǎn)費用低，適用于爆炸性風(fēng)險環(huán)境；構(gòu)造簡單，維護工作量小，能夠完成無人值守；集變送器、控制器及執(zhí)行機構(gòu)的功用于一體，價錢低廉，儉省工程出資等等。

  正由于自力式調(diào)節(jié)閥有了這些特征，所以關(guān)于一些原油處置的悠遠站點，它是最適宜的調(diào)節(jié)閥設(shè)備。由于這些悠遠站點常常范圍小、設(shè)備松散；要完成自動控制，信號傳輸間隔遠，動力源配備艱難，又有防爆請求等，招致工程造價高，對維護操作人員請求高，運轉(zhuǎn)本錢高；同時，供貨、施工周期長，有時難以稱心油田產(chǎn)能建立需求。而自力式調(diào)節(jié)閥作為一種簡單、適用的控制設(shè)備，正好稱心了這一需求。自力式調(diào)節(jié)閥是一種范圍很大的調(diào)節(jié)閥，它下面還可以分為很多類型。今天我們來介紹一下自力式調(diào)節(jié)閥主要的三種。它們分別自力式壓力(差壓)調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥。

化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計算選型的主要特點：

1.壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高；

2.壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定；

3.對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8；

4.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏；

5.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確；

適用范圍：沒有腐蝕性、且黏度低的液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)壓力的控制。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥的主要特點：

1.有較寬的溫度設(shè)定范圍；

2.顯示清晰、精度高，并設(shè)有過載保護裝置，安全可靠；

使用范圍

廣泛用于化工、石油、電力、冶金、食品、輕紡、民民建筑樓群、賓館、飯店等各種供熱、供水、制冷、殺菌消毒等設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)。

自力式流量調(diào)節(jié)閥的主要特點：

1、具有壓力平衡功能，靈敏度高；

2、低噪音，性能可靠，免于維護；

3、采用標準模塊化設(shè)計；

4、通過節(jié)流閥門按標準圖調(diào)節(jié)流量，方便快捷；

5、通過組合件，可以進行多項組合控制；

    固然自力式調(diào)節(jié)閥是最適宜原油處置悠遠站點的調(diào)節(jié)閥，但是在選型時仍是要留意一些問題，它包括：調(diào)理精度自力式調(diào)節(jié)閥是由機械的方法組成的純比例調(diào)理體系，控制的結(jié)果必定存在靜差。調(diào)理精度普通為±5%~±、容許壓差由于自力式調(diào)節(jié)閥沒有驅(qū)動動力，僅靠介質(zhì)本身的動力（壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等），并且無法象普通控制閥可經(jīng)過進步氣源壓力來增大壓差。然后招致容許差壓較普通控制閥小，口徑也受限制。

4 化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計算選型選型使用注意問題

4.1 調(diào)節(jié)精度

自力式調(diào)節(jié)閥是由機械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5%~±10%。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。

4.2 允許壓差

由于自力式調(diào)節(jié)閥沒有驅(qū)動能源，僅靠介質(zhì)自身的能源（壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等），而且無法象普通控制閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導(dǎo)致允許差壓較普通控制閥小，口徑也受限制。以上?？屏_自控閥門有限公司生產(chǎn)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例，DN80以下的閥允許壓差最高（時），而普通氣動控制閥最高可達。目前，該公司的自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大口徑為DN300。自力式液位調(diào)節(jié)閥由于受浮球浮力的限制，允許差壓也小，多數(shù)生產(chǎn)商對允許差壓未作明確，選用時應(yīng)向生產(chǎn)商咨詢。同樣原因，自力式液位調(diào)節(jié)閥口徑最大做到DN250，對大多數(shù)場合已經(jīng)夠用，特殊場合如果流量特別大，可使用兩臺或多臺并聯(lián)。

4.3 介質(zhì)黏度

由自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理和結(jié)構(gòu)特點知，介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導(dǎo)致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。國內(nèi)廠家的產(chǎn)品樣本未見介質(zhì)允許黏度推薦值。國外已有廠家推薦在液體情況下允許使用介質(zhì)運動黏度為7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田，個別閥運用在稠油介質(zhì)，黏度在2×10-4m2/s左右。高黏度的介質(zhì)可選用重錘平衡自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

4.4 對密封的要求

自力式調(diào)節(jié)閥國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品標準。生產(chǎn)商一般參照控制閥的國家標準進行生產(chǎn)。國標GB/T4123-92要求控制閥本體填料函及其他連接處無滲漏現(xiàn)象?？梢詽M足可燃、有毒氣體介質(zhì)對密封性的要求。而國標GB/T4123-92對氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣室密封要求：“氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密。在額定氣源壓力下，5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于。"顯然這是針對以壓縮空氣為氣源的規(guī)定，不能滿足自力式調(diào)節(jié)閥對可燃、有毒氣體介質(zhì)的使用要求。

油田的氣體介質(zhì)大多為易燃易爆有毒的氣體，油類液體介質(zhì)通常要揮發(fā)出可燃氣體，是不允許有滲漏的。這些場合對自力式調(diào)節(jié)閥的密封要求比國標嚴格，選用時要特別注明。

化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計算選型主要技術(shù)參數(shù)

化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計算選型 主要零件材料

4.5 化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計算選型自力式調(diào)節(jié)閥計算

該計算同普通控制閥，不再詳述。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型

1、閥門的強度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，所以為了保證能長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形，就必須具有足夠的強度和剛度。

2、閥門的密封性能是指閥門的各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。閥門有三個密封部位：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處、填料與閥桿和填料函的配和處、閥體與閥蓋的連接處。啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏叫做內(nèi)漏，它會影響閥門截斷介質(zhì)的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)會造成事故，外漏更不能允許存在。

3、介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失，也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量，從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。

4、啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉時必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩不是固定的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。所以設(shè)計和制造閥門時要盡量降低關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

5化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計算選型在油田的應(yīng)用

（1）自力式調(diào)節(jié)閥與普通控制閥相比有多種差異，但這些差異并不影響在油田的使用。油田的絕大多數(shù)場合如計量站、集油站、轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站等場合生產(chǎn)過程壓力、溫度不高（，100℃以下），介質(zhì)黏度不大（2×10-4m2/s以下），控制精度要求不高（一般±10%），自力式調(diào)節(jié)閥*可以滿足生產(chǎn)需要。

（2）自力式調(diào)節(jié)閥在油田已有十幾年的使用歷史，已得到了實踐的檢驗和成功的應(yīng)用。典型應(yīng)用：油氣水三相分離器的壓力控制，油室、水室液位控制，如圖3所示；除油器壓力、液位控制，如圖4所示；氣液分離器、緩沖罐壓力、液位控制（略）；居民區(qū)供暖分支管線的流量、溫度控制等（略）。