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化工氧用自力式減壓閥禁油脫脂步驟

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詳細介紹

化工氧用自力式減壓閥禁油脫脂步驟

自力式減壓閥是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。自力式減壓閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、 印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到佳的控制效果。

氧氣減壓閥組08.jpg

化工氧用自力式減壓閥禁油脫脂步驟基本性能

(1)調(diào)壓范圍:

調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍,在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

(2)壓力特性:

壓力特性是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

(3)流量特性:

流量特性是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。

氧氣減壓閥組0.webp

化工氧用自力式減壓閥禁油脫脂步驟

本公司生產(chǎn)的調(diào)壓閥組適用氧氣、氮氣、空氣等氣體的主干管網(wǎng)及支管網(wǎng)等,為提供安全穩(wěn)定壓力的氣流。該系列產(chǎn)品采用了“集成塊"模式,設(shè)計比較合理結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)試方便等特點。本公司該系列產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、制氧站等管網(wǎng)上。(詳情請致電貢經(jīng)理 ) ,主要有氧氣截止閥,氧氣球閥,氧氣截止閥,氧氣電磁閥,氧氣調(diào)節(jié)閥等。氧氣。屬于易燃易爆氣體,當你管道或閥門中有油脂類的東西時, 加上管道是有壓力的 當你在開啟閥門時,管道的壓力導(dǎo)致介質(zhì)流速很快,從而產(chǎn)生摩擦。產(chǎn)生高熱,要是有油的話那就是一個助燃。極易發(fā)生爆炸。后果不堪設(shè)想!這類閥門清洗時都要用紫外線燈照檢查,要求很嚴格!連纖維都不可以有一點點,是為了防止靜電的產(chǎn)生。

自力式減壓閥20.jpg

化工氧用自力式減壓閥禁油脫脂步驟主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù)(KV)

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

額定行程(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公稱壓力PN(Mpa)

1.6、4.0、6.4

壓力調(diào)節(jié)范圍(MP a)

15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260
240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620
600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500

流量特性(℃)

快開

調(diào)節(jié)精度(%)

±5

使用溫度(℃)

≤350

允許泄漏量

硬密封(1/h)

單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級)

軟密封(m1/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

16.0

減壓比

最大

10

最小

1.25


化工氧用自力式減壓閥禁油脫脂步驟清洗步驟及檢驗標準

一、脫脂前的準備:

 1、脫脂前的準備現(xiàn)場操作人員必須了解閥門脫脂和無水處理的重要性,閥門內(nèi)部的清理一旦不符合要求,將會造成設(shè)備或人身傷害的嚴重后果。因此操作人員必須了解本規(guī)范的全部內(nèi)容。

2 、脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)。為防止意外事故發(fā)生,操作現(xiàn)場必須嚴禁煙火和防止非相關(guān)人員進入。現(xiàn)場要保持通風、潔凈和干燥,要配備消防設(shè)施。

二、清洗步驟:

禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:

1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件進行脫脂處理;(脫脂處理:用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程)

3、脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);

4、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;

5、用LUYOR-2130紫外線燈(黑光燈)照射閥門表面,無熒光為合格。

三、氧氣閥門裝配要求:

清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下:

1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。

3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。

四、.其他要求:

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。

4、然后用真空袋進行密封。

5、最后裝箱。

6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

五、驗收要求:

1、用無油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無油脂痕跡為合格

2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密  濾紙進行擦拭(選擇部件死角),濾紙不變顏色為合格。

3、如果是的品牌的氧氣閥門,除了滿足國家的標準外,還通過的內(nèi)部高于國家標準的檢驗檢測標準。只有嚴格按照以上步驟,才能讓氧氣專用閥門出廠,才能安全的使用!   

   

            調(diào)壓裝置根據(jù)用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設(shè)計,根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式和手動式,根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。 自力式減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定,橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏,采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。自力式減壓閥采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種 閥門稱為減壓減溫閥。該閥門的特點,是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。