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ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

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詳細(xì)介紹

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及自力式壓力調(diào)節(jié)閥。是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu),以達(dá)到最佳的控制效果。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥03.jpg

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)背景技術(shù):

自力式壓力調(diào)節(jié)閥,無需外加能源(無需外加電源或氣源),利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定,具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔;流 量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式減壓閥066.png

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)產(chǎn)品特點(diǎn):

·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動(dòng)作靈敏。

·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式減壓閥08.jpg

 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)產(chǎn)品型號(hào)

類別型號(hào)類別型號(hào)
單座壓閉型ZZYP-16~64B單座壓閉型ZZYP-16~64K
雙座壓閉型ZZYN-16~64B雙座壓閉型ZZYN-16~64K
套筒壓閉型ZZYM-16~64B套筒壓閉型ZZYM-16~64K

注:
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開,以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。

三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200
閥座直徑DN(mm)10121520
額定流量系數(shù)Kv1.82.44.441120304875120190300480760
允許壓差(MPa)2.52.01.61.0
公稱壓力(MPa)1.6 4.0 6.4
固有流量特性快開
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa)0.05
壓力分段范圍 (KPa)15~50  40~80  60~100  80~140  120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作溫度℃液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) 
結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口內(nèi)螺紋M16×1.5

注:壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥46.jpg

四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(biāo)注

控制精度%±8
允許泄 漏量硬密封(L/H)單座(Ⅳ級(jí)):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量
軟密封(ml/min)DN(mm)
20253240506580100125150200
0.150.30.450.60.91.74.06.75

五、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 外形尺寸及重量


公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200
閥座直徑DN(mm)10121520
額定流量系數(shù)Kv1.82.44.441120304875120190300480760
允許壓差(MPa)2.52.01.61.0
公稱壓力(MPa)1.6 4.0 6.4
固有流量特性快開
保證調(diào)壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)
0.05
壓力分段范圍
(KPa)
15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作溫度℃液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) 
結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口內(nèi)螺紋M16×1.5

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥016.png


ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

傳統(tǒng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥在對(duì)調(diào)節(jié)壓力的時(shí)候需要將調(diào)節(jié)桿直接插入到調(diào)節(jié)圓盤的固定插槽中進(jìn)行調(diào)節(jié),長時(shí)間插入固定插槽中對(duì)調(diào)節(jié)圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)會(huì)造成調(diào)整圓盤過度磨損而損壞,需要更換調(diào)節(jié)圓盤,更換步驟很麻煩,增加了維修人員的工作量,同時(shí)傳統(tǒng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在壓力比較大環(huán)境中,調(diào)節(jié)閥體經(jīng)常長時(shí)間工作在高流速的環(huán)境中容易造成閥體的弧形板受損,降低調(diào)節(jié)閥的正常工作壽命,增加了企業(yè)部門維護(hù)調(diào)節(jié)閥的資金投入。

ZZYP自力式減壓閥50.jpg

(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥試壓前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門、儀表、配件等從管道上拆除,臨時(shí)裝短管接通;管道中的所有開改應(yīng)封閉,不宜連同一起試驗(yàn)的設(shè)備或高(低)壓系統(tǒng)與低(高)系統(tǒng)之間應(yīng)加盲板隔離,試壓后及時(shí)拆除。

 ?。?)試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)打開,系統(tǒng)的最髙點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置放氣閥;點(diǎn)處設(shè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

 ?。?)自力式壓力調(diào)節(jié)閥水壓試驗(yàn)不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進(jìn)行,否則應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施,或改用氣壓試驗(yàn),試壓合格后,應(yīng)立即將系統(tǒng)內(nèi)的液體排放干凈。

 ?。?)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,同時(shí)注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況,發(fā)現(xiàn)問題馬上降壓進(jìn)行修理。

  (5)試壓合格后,應(yīng)填寫試驗(yàn)檢查記錄,并經(jīng)各有關(guān)方面人員簽字,作為技術(shù)資料存檔