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化工釜底部測(cè)溫放料閥安裝維護(hù)

本實(shí)用新型公開了一種新型的測(cè)溫放料閥，包括閥體，閥體整體呈鈍角型，閥體的兩端均為開口，且在閥體的一端設(shè)置閥瓣，閥瓣與閥桿的一端連接，閥桿設(shè)置在閥體內(nèi)，且閥桿的另一端從閥體的側(cè)壁穿出并連接執(zhí)行組件，執(zhí)行組件能驅(qū)動(dòng)閥桿并帶動(dòng)閥瓣密封或打開閥體的端部開口，還包括溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在閥桿內(nèi)并穿出閥桿的一端插入閥瓣的中心，溫度傳感器的傳輸線與計(jì)算機(jī)終端連接。通過計(jì)算機(jī)終端實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料介質(zhì)的溫度，進(jìn)行處理之后通過執(zhí)行器將閥瓣開啟和關(guān)閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流暢的放料。

罐底不銹鋼放料閥公稱通徑就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑，對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

化工釜底部測(cè)溫放料閥安裝維護(hù)公稱壓力

(Nominal pressure)，表示符號(hào)PN，在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的*大工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的*大工作壓力；對(duì)鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的*大工作壓力；對(duì)不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的*大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì)降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。

化工釜底部測(cè)溫放料閥安裝維護(hù)性能與用途

施工、安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

化工釜底部測(cè)溫放料閥安裝維護(hù)

本閥門操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用.操作方便，開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠，閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。放料閥的的這些特點(diǎn)都表示著它的廣泛應(yīng)用，那么放料閥的日常使用與維護(hù)是要注意哪些。

    ①放料閥應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。

    ②安裝前須仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。

    ③在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降是否靈活。

    ④放料閥應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門無(wú)損害的場(chǎng)地。

    ⑤出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

    ⑦根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查放料閥閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

    ⑥放料閥應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用，以免縮短壽命。

化工釜底部測(cè)溫放料閥安裝維護(hù)

放料閥容主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。