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石油化工儲(chǔ)罐氮閥系統(tǒng)故障分析及處理

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，法蘭接頭的設(shè)置可對(duì)閥體的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)兩個(gè)不同管距之間的安裝。進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體上固設(shè)有連通出流道的支管，所述支管上螺紋連接有堵頭。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m3 的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取下列措施之一：甲B、乙A類中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對(duì)排放氣體進(jìn)行收集治理的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)"。

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于閃點(diǎn)5℃及以下"。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)閥體在不同的場(chǎng)合使用需要增加管路的連接時(shí)，將堵頭從支管上取出，通過(guò)支管再對(duì)管路進(jìn)行連接，使得該閥門具有更好的適應(yīng)性進(jìn)一步設(shè)置為：所述下閥芯包括密封滑移于導(dǎo)向套內(nèi)的閥芯體以及固設(shè)于閥芯體下方的閥芯頭，所述閥芯體的下端面配合第一密封部實(shí)現(xiàn)密封，所述的閥芯頭穿過(guò)第一密封部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥芯頭延伸進(jìn)第一密封部，對(duì)密封于第一密封部的下閥芯起到限位作用，減少介質(zhì)對(duì)于下閥芯造成的沖擊，延長(zhǎng)下閥芯的使用壽命。進(jìn)一步設(shè)置為：包括密封固設(shè)于膜盒且與上腔室連通的上蓋以及上彈簧座和下彈簧座，所述下彈簧座固設(shè)于推桿、上彈簧座設(shè)置于上蓋，所述的調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置于上彈簧座與下彈簧座之間，所述的上排氣管與上蓋連通，所述上蓋上螺紋連接有驅(qū)動(dòng)上彈簧座沿調(diào)節(jié)彈簧軸向移動(dòng)的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與上彈簧座固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)桿與上蓋之間螺紋連接從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿沿軸向方向?qū)崿F(xiàn)移動(dòng)，從而通過(guò)上彈簧座對(duì)調(diào)節(jié)彈簧進(jìn)行擠壓，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧的彈性力。

  在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。

      氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。

2 石油化工儲(chǔ)罐氮閥系統(tǒng)故障分析及處理的工作原理

     如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

      如圖2所示，氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。

      當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過(guò)氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾樱鏖y閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2&S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。

 3 故障分析及處理

    （1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

     （2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。

     （3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。

    （4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

      （5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。進(jìn)一步設(shè)置為：所述上蓋上螺紋連接有罩設(shè)調(diào)節(jié)桿的保護(hù)罩，所述調(diào)節(jié)桿上螺紋連接有鎖定螺母。

第4.2.10條“儲(chǔ)存Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類液體儲(chǔ)罐不應(yīng)大于10000m3，且應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)"。甲B、乙A類中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對(duì)排放氣體進(jìn)行收集治理的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)"。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保護(hù)罩的設(shè)置對(duì)調(diào)節(jié)桿與上蓋之間的螺紋連接位置進(jìn)行隔絕，防止粉塵或顆粒物質(zhì)進(jìn)入到調(diào)節(jié)桿與上蓋之間螺紋連接處的縫隙中，從而保證調(diào)節(jié)桿的順暢轉(zhuǎn)動(dòng)；并通過(guò)鎖定螺母的設(shè)置對(duì)調(diào)節(jié)桿的位置進(jìn)行進(jìn)一步固定，防止其因震動(dòng)而發(fā)生意外轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯體與閥芯頭之間夾持固定有抵觸第一密封部的第一密封圈，所述上閥芯抵觸第二密封部的位置套設(shè)固定有第二密封圈。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一密封圈與第二密封圈的設(shè)置提升其密封性。