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YW分體式減溫減壓裝置設計改進

所述減溫減壓裝置還在高壓蒸汽的進氣管道、壓力匹配器出口蒸汽管道和中低壓連通管抽汽管路上分別設置有報警器，所述高壓蒸汽的進氣管道上設置有報警器，所述壓力匹配器出口蒸汽管道上設置有報警器Ⅱ，所述中低壓連通管抽汽管路上設置有報警器Ⅲ；所述三個報警器分別與相應的單片機連接，所述單片機將報警信息通過無線發(fā)射裝置傳遞給監(jiān)控中心。

減溫減壓裝置是用來調節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。

　　減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態(tài)。設計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。

2、YW分體式減溫減壓裝置設計改進型號編制

裝置的型號表示方法如下：例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

方法一：

注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。

注2：型號有關的壓力值，均保留一位小數(shù)。

例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。

3、YW分體式減溫減壓裝置設計改進執(zhí)行標準

減溫減壓裝置標準：NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》

電站閥門標準：NB/T47044-2014《電站閥門》

減溫減壓閥標準：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》

給水調節(jié)閥標準：GB/10869-2008《電站調節(jié)閥》

4、分類方法

A、按結構分類

1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）

2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）

3)、減溫裝置（W型）；

4)、減壓裝置（Y型）；

B、按蒸汽參數(shù)分類：

1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）；

2)、次高壓減溫減壓裝置； （P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）；

3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）；

5、YW分體式減溫減壓裝置設計改進主要性能指標

1)、進口蒸汽壓力P1和溫度T1

中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。

次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。

高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。

2)、出口蒸汽流量Q

減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內調節(jié)比較理想。

若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。                   

3)、出口蒸汽壓力P2

出口蒸汽壓力P2的調節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；

4)、出口蒸汽溫度T2

出口蒸汽溫度T2的調節(jié)精度不低于2.5級。±5℃；

5)、噪音

裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應不大于85分貝。

6、YW分體式減溫減壓裝置設計改進訂貨須知

訂合同時請?zhí)峁?/p>

1)、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度T1、出口蒸汽壓力P2、溫度T2；

2)、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3)、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）

4)、控制類別：電動、氣動、液動；

擇氣動閥時還必須提供：

1)、作用形式：氣開式或氣閉式； 正作用或反作用；

2)、氣源壓力；

3)、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協(xié)議。

注：1 出口蒸汽壓力P2應不低于飽和溫度所對應的壓力值，或出口蒸汽溫度T2 應不低于P2所對應的飽和溫度值；

2 對減溫減壓一體式結構：減溫給水的壓力Pb≥0.6 P1＋0.8 MPa ；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內減溫。

（3）對減溫減壓分體式結構：減溫給水的壓力Pb≥ P2＋0.6 MPa ；

YW分體式減溫減壓裝置設計改進

所述回水加熱器采用外置式蒸汽冷卻器。

所述壓力匹配器還連接有壓力數(shù)顯儀。

所述回水加熱器與壓力匹配器之間安裝有外置式蒸汽冷卻器出口蒸汽管道。

所述凝汽式汽輪機的中壓缸與回水加熱器之間設置有抽汽管路。

所述凝汽式汽輪機與壓力匹配器之間連接有中低壓連通管抽汽管路。 蒸汽減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)，減溫系統(tǒng)和安全保護裝置所組成。

       正確的減壓過程是借減壓閥和節(jié)流孔板的結露來實現(xiàn)。其減壓級數(shù)是由新蒸汽壓力和減壓后蒸汽壓力之差來決定，通常蒸汽每經(jīng)過一級節(jié)流后壓力約降低一半。減壓閥節(jié)流孔板的作用是減少減壓閥節(jié)流零件的磨損，降低汽流噪音。

       蒸汽的減溫系統(tǒng)是采用帶機械霧化噴嘴的多孔徑向噴水減溫器。減溫水系統(tǒng)有兩種，給水調節(jié)閥組成的給水系統(tǒng)和給水分配閥組成的給水系統(tǒng)。減溫水通過調節(jié)閥或給水分配閥，將定量的水注入混合器，由于噴嘴前水柱壓頭和混合器喉部截面處高速汽流的作用，減溫水被粉碎成水霧狀，并迅速*蒸發(fā)。

       安全保護裝置采用一套沖量式安全閥和主安全閥裝置或彈簧安全閥及杠桿安全閥。當減壓減溫后的蒸汽壓力超過允許值時，將蒸汽排至大氣，使管內蒸汽壓力保持在運行值內，從而保證本裝置的安全運行。

       沖量式安全裝置的動作原理是：當蒸汽壓力超出運行值時，沖量式安全閥閥瓣下的蒸汽壓力克服重錘所加的密封力，使閥瓣打開，將蒸汽排入大氣，使蒸汽壓力降低，當主安全閥關閉時，該閥活塞上部空間的蒸汽經(jīng)由沖量式安全排汽排出。

YW分體式減溫減壓裝置設計改進

本發(fā)明涉及超（超）臨界機組供熱改造領域,尤其涉及一種減溫減壓裝置包括凝汽式汽輪機、回水加熱器、壓力匹配器，所述凝汽式汽輪機的中壓缸3級抽汽或高壓蒸汽通過抽汽管路輸送至回水加熱器，回水加熱器的排汽和凝汽式汽輪機的中低壓缸連通管抽汽通過抽汽管路輸送至壓力匹配器，壓力匹配器的排汽用于向外供熱，所述外置式蒸汽冷卻器的出口通過閥門管道連接至壓力匹配器。本發(fā)明的有益效果是：可以有效減少三抽用汽量，提高能源梯級利用效率。提高機組經(jīng)濟性；實現(xiàn)了自動減溫減壓供工業(yè)熱負荷；溫度檢測器、報警器能夠將溫度、壓力和報警信息傳遞給監(jiān)控中心，實現(xiàn)了遠程監(jiān)控，提高了生產效率，保障了設備運行的安全性。