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化工氧氣截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

截止閥的介質(zhì)是從閥座中流進(jìn)、流出的，關(guān)閉閥門(mén)是用閥瓣強(qiáng)行“蓋住"閥座后才能實(shí)現(xiàn)。由于截止閥的關(guān)閉或開(kāi)啟是由作用于閥桿上的閥瓣克服介質(zhì)正面(或背面)的動(dòng)壓力和靜壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因而截止閥關(guān)閉和開(kāi)啟力矩大于同壓力級(jí)和同等公稱(chēng)尺寸 的閘閥，閥桿受力大。因此，公稱(chēng)尺寸小的T形截止閥的介質(zhì)流向多為從截止閥的閥瓣下方進(jìn)入而后從閥門(mén)閥瓣上方流出，'即介質(zhì)為“低進(jìn)高出"流向。 

氧氣截止閥就是用于接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，專(zhuān)為氧氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的專(zhuān)用閥門(mén)。是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照國(guó)家冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的專(zhuān)用閥門(mén)。除了具有普通截止閥功能外，還具有阻燃性好,導(dǎo)電性能好,傳熱快,結(jié)構(gòu)緊湊,防油,安全可靠等特點(diǎn).隨著冶金工業(yè)的發(fā)展.氧氣專(zhuān)用截止閥與氧氣專(zhuān)用球閥一起被廣泛應(yīng)用于鋼鐵,冶金,醫(yī)藥,化工等行業(yè).氧氣截止閥選材重視、講究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

化工氧氣截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

1、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。

3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

5、采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

化工氧氣截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案特點(diǎn)：

1、對(duì)于公稱(chēng)壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。

2、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于 DN≥125的閥門(mén)采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門(mén)的關(guān)閉力大大減小。

3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。

4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。

5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理

化工氧氣截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)因素

①截止閥的開(kāi)關(guān)件平直地移動(dòng)于閥座上，其密封面負(fù)荷可由帶梯形傳動(dòng)螺紋的閥桿可靠地控制。借助于對(duì)閥瓣、閥座的設(shè)計(jì)、閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)閥座的摩擦力可以很小或甚至沒(méi)有，這就解決了閥門(mén)在幵啟或關(guān)閉過(guò)程中密封副的摩擦問(wèn)題。

②截止閥在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮介質(zhì)的流動(dòng)轉(zhuǎn)彎，使其流動(dòng)暢通，減少形成的強(qiáng)烈沖擊-氧氣介質(zhì)流速經(jīng)過(guò)的流道內(nèi)腔表面要光滑、流暢、無(wú)棱角、尖角、無(wú)凹凸不平、無(wú)突變、閥門(mén)內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，閥桿退刀槽加工要倒圓角，保證介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有壓力突變，沒(méi)有流速的方向突變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。

③截止閥的閥瓣及閥座幾何形狀的設(shè)計(jì)選用球形-錐形，一個(gè)球面和一個(gè)錐面接觸理論上是線接觸，實(shí)際上是一條非常狹窄的密封帶，它可以在低的負(fù)荷下達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。球形-錐形結(jié)構(gòu)，在閥門(mén)關(guān)閉后， 具有一個(gè)阻止因振動(dòng)產(chǎn)生的橫向運(yùn)動(dòng)的分力。球形閥瓣能在錐形閥座上做一定范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)校正，保證良好的密封性能。

④為了使截止閥達(dá)到良好的密封性能，在結(jié)構(gòu)上對(duì)閥瓣運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使其能準(zhǔn)確地落在閥座上， 闊瓣在閥體中導(dǎo)向時(shí)，閥瓣受到流動(dòng)介質(zhì)的側(cè)向推動(dòng)力，由閥體而不是由閥桿承受，這就進(jìn)一步增大了密封性能和填料密封的可能性。

⑤截止閥的閥瓣與閥桿的連接為鉸鏈型，它是能自動(dòng)調(diào)整閥瓣定心位置，又減少閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)與閥座的摩擦力，其密封性能容易得到保證

⑥截止閥的閥桿設(shè)計(jì)成升降桿，即當(dāng)閥桿升降付不轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣隨其升降，又一次減少閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)與閥座的摩擦力，減少填料的磨損，同時(shí)，上密封的磨損亦可能降低到最小程度。

⑦截止閥的閥桿螺母用金屬罩封閉，使閥桿螺母與大氣隔離，防止灰塵黏結(jié)在閥桿螺母上，通過(guò)梯形螺紋進(jìn)入到閥桿下部，從而在閥桿升降過(guò)程中進(jìn)入到填料函內(nèi)，支架軸承的潤(rùn)滑應(yīng)采用氟化脂。

⑧在氧氣專(zhuān)用閥門(mén)閥體的端法蘭上備有接地螺栓，并采用導(dǎo)線螺栓連接，以避免因靜電產(chǎn)生火花引起爆炸事故。

⑨氧氣專(zhuān)用球閥和截止閥的閥桿外露部分應(yīng)有保護(hù)措施，以防塵土和油類(lèi)。支架框架處裝有機(jī)玻璃 蓋板，有明顯的“禁油"標(biāo)志，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員注意。

化工氧氣截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

氧氣截止閥按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。 主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。 在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。 我公司的氧氣管路專(zhuān)用閥，自投放市場(chǎng)以來(lái)深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!