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ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法

自力式減壓閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝使用與維護(hù)自力式減壓閥安裝使用與維護(hù)：1.ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法安裝

閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示。 如果使用的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。本自力式減壓閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。自力式減壓閥公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；減壓閥流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

1、ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法動(dòng)作原理

1） 安裝減壓閥后，開啟主閥流體通過，直到出口壓力達(dá)到最小調(diào)節(jié)壓力1kgf/cm2。

2） 這是打開罩，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)彈簧被壓縮的同時(shí)向下推隔膜，打開與閥桿連接的閥座。

3） 當(dāng)進(jìn)口壓力進(jìn)入出口處產(chǎn)生出口壓力，并通過孔進(jìn)入隔膜壓力室，隔膜壓力使彈簧壓縮。

4） 調(diào)解彈簧壓縮閥瓣關(guān)閉，根據(jù)壓力平衡使壓力保持穩(wěn)定。

5） 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡，不管進(jìn)口壓力怎么變化，保持穩(wěn)定的出口壓力。

2、ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法安裝方法

減壓閥應(yīng)在水平管道上垂直安裝，并應(yīng)滿足安裝方法的各項(xiàng)要求。

1） 過濾器和安全閥應(yīng)按例圖一樣水平安裝。

2） 使用液體時(shí)過濾器應(yīng)使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時(shí)應(yīng)使用80目的過濾網(wǎng)。

3） 為了檢修應(yīng)像例圖一樣應(yīng)設(shè)有旁通管道，并為了分解維修上部空間應(yīng)留H（參考下表）以上的空間。

4） 用于氣體時(shí)，因減壓閥后面體積膨脹，所以請(qǐng)使用擴(kuò)張管，出口處管道要大。

5） 使用液體時(shí)，盡可能使用直管，直管的長(zhǎng)度要在閥門口徑的10~20倍（500mm）。

6） 使用液體時(shí)，為了維修方便出口處應(yīng)設(shè)排放管。

7） 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應(yīng)充分清洗管道（約30分鐘）。

3．ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法的調(diào)節(jié)方法

新安裝管道及調(diào)試管道中，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的閥門，通過旁通管道充分清洗（約30分鐘），把管道內(nèi)的異物清除掉后，再關(guān)閉旁通管道，關(guān)閉出口處閥門，最后慢慢打開進(jìn)口處閥門。

1） 揭開減壓閥的罩，按順時(shí)針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升，安逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降。

2） 在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調(diào)節(jié)螺栓，在安裝閥罩。

4． 分解及檢修

1） 分解方法

（1） 彈簧部

a) 揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到自由狀態(tài)。

b) 打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。

（2） 隔膜部 

擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導(dǎo)向座。

（3） 閥座及閥瓣部

擰開用來(lái)固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時(shí)歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時(shí)應(yīng)注意密封用的O型圈的破損。

2） ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法異常措施

(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。

(2) 也會(huì)發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。

以下是發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取的措施。

故障內(nèi)容 故障原因 措施

出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力 

1． 產(chǎn)品出廠時(shí)，沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力

2． 滑行部位不圓滑。

1． 按第六項(xiàng)調(diào)節(jié)壓力

2． 分解后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。

出口壓力超過設(shè)定壓力

1． 閥門主要部位（閥瓣及閥座）上夾異物或凹陷。

2． 閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。

3． 隔膜被破損（彈簧蓋部分進(jìn)水）

4 出口感應(yīng)孔被堵。

1． 分解后除去異物，不可能時(shí)研磨或更換。

2． 分解后更換O型圈。

3． 分解后更換隔膜。

4． 分解后通孔。

閥體部位有液體泄漏

1．閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。

1．?dāng)Q緊松開部位，更換破損部件。

ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法震動(dòng)或噪音

1．使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。

1．利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。

ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法調(diào)壓步驟：

1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊；

4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法

通過對(duì)調(diào)壓閥組中自力式減壓閥結(jié)構(gòu),工作原理的介紹,分析在使用中遇到的一些問題,究其原因,通過逐漸的總結(jié),解決了出現(xiàn)的問題.由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無(wú)需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，自力式減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制?？捎糜诜歉g性（最高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。