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石化燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)選型

本實(shí)用新型涉及一種閘闊，尤其是一種帶導(dǎo)流孔的平板閘閥。本實(shí)用新型涉及一種閘閥，尤其是一種燃?xì)庥酶咝阅苘浻搽p重復(fù)合密 封的平板閘閥。 背景技術(shù)目前，在燃?xì)夤艿乐惺褂玫拈l閥， 一般采用通用的閘閥或普通平板閘 閥，閥座及閘板易受燃?xì)馇治g或被粉塵、焦油等污染物積聚而影響其密封 性能，造成容易泄漏，從而縮短了閘閥的使用壽命。此外，一種燃?xì)馄桨彘l閥，其閥體由主閩體和副閥體組成，在 主閥體與副閥體的閥座上各裝有一個(gè)彈性密封圏和O型密封圈。

石化燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)選型背景技術(shù)：

在化工、石油、天然氣、電廠、煤礦、建筑，污水處理及輕工業(yè) 等行業(yè)中，常用的閘閥的閘板為一體，并且閘板為上大下小的楔形， 不僅加工不便，而且由于管道中的液體介質(zhì)中經(jīng)常帶有硬質(zhì)顆粒或其 他污垢，這些污垢殘留在閥體的密封面上，在密封過(guò)程中會(huì)使密封面 劃傷，使密封效果變差并造成內(nèi)泄漏，導(dǎo)致閘板的使用壽命大大縮短， 并且密封面的正常磨損由于無(wú)法補(bǔ)償也會(huì)造成內(nèi)泄漏。

平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開(kāi)機(jī)構(gòu)的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來(lái)控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開(kāi)機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。

石化燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)選型分類：

   平板閘閥按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)平板閘閥、氣動(dòng)平板閘閥及電動(dòng)平板閘閥。按用途和使用場(chǎng)合可分為有導(dǎo)流孔平板閘閥、無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃?xì)馄桨彘l閥等。

平板閘閥使用特點(diǎn)：

產(chǎn)品采用新型浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29~121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

石化燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)選型結(jié)構(gòu)特征與工作原理： 

   1、采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 

   2、平板閘閥閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

   3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開(kāi)時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。 

   4、關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

   5、由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。 

   6、開(kāi)啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開(kāi)。

石化燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)選型內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

   1、閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)

   2、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門。

   3、金屬對(duì)金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過(guò)注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面，使閥門達(dá)到零泄漏。

   4、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用，

   5、帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。

   6、閥門在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線。

   7、本閥采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能絕對(duì)可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的蔽病。

   8、閥門關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。

   9、全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。

   10、閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

   11、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時(shí)密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對(duì)面密封。

   12、閥座有自清洗功能，并且在閥門開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤(rùn)滑、不磨損材料制成。

   13、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會(huì)影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。

   14、軛架套管：鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。

   15、閥桿：螺紋長(zhǎng)度直到托架；銷釘和點(diǎn)焊；具有穩(wěn)定性。

   16、壓力密封：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)閥帽密封。

   17、閥座環(huán)：焊接閥座環(huán)垂直于流動(dòng)通道，易于維護(hù)。

   18、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：這些閥門可以配置電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。DN300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。

   19、軛架：*裝配式軛架通過(guò)抗震測(cè)試，易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

   20、壓蓋：兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。

   21、整體后座：硬面，使用壽命最長(zhǎng)。

   22、閥瓣：彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。

   23、整體止動(dòng)：整體鑄造托架止動(dòng)裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

石化燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)選型

摘要本實(shí)用新型涉及一種閘閥，尤其是一種帶導(dǎo)流孔的平板閘閥。一種帶導(dǎo)流孔的平板閘閥，中心推桿為雙面楔形塊并與操作螺桿聯(lián)動(dòng)連接，兩閘板分別用螺栓固定在楔形漲塊上，楔形漲塊上有軸向設(shè)置限位滑腔，雙面楔形塊的楔形面上設(shè)有與限位滑腔位置相對(duì)并與限位滑腔滑移配合的滑塊，兩漲塊設(shè)置在雙面楔形塊的兩側(cè)，楔形面相對(duì)構(gòu)成閘閥機(jī)構(gòu)的開(kāi)合結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)利用楔形漲塊和雙面楔形塊組合構(gòu)成一個(gè)開(kāi)合結(jié)構(gòu)，閘板與楔形塊螺栓固定，因此閘板不會(huì)產(chǎn)生明顯的位置變化，穩(wěn)定性更好，限位滑腔和滑塊兩者配合構(gòu)成閘板的提升機(jī)構(gòu)，由于楔形面之間的配合，可以有效的擠壓閘板，具有很強(qiáng)的整體性，密封性很好。

石化燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)選型使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

   1、閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)

   2、本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。

   3、本閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門開(kāi)啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

   4、關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。5、閥門在使用過(guò)程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。

   6、閥門在使用過(guò)程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。

   7、閥門在檢修過(guò)程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。

   8、閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

本實(shí)用新型涉及一種高性能燃?xì)馄桨彘l閥,包括閥體,閘板,閥蓋,閥桿,閥桿螺母,手輪,其特征在于閘板表面有耐腐蝕鐵基合金材料或等離子氮化層,閥座正面有聚四氟乙烯和高鉻鋼耐腐蝕堆焊合金材料.本實(shí)用新型的主密封采用軟硬雙重復(fù)合密封,增加了密封的可靠性;閥座外側(cè)面裝有O型密封圈,背面裝有彈性密封墊,保證了閘閥在閥座孔的側(cè)面和底面不易泄漏,實(shí)現(xiàn)了副密封的雙重密封;閘板表面噴焊耐腐蝕鐵基合金材料或等離子氮化層,提高了閘板表面的硬度和耐蝕性;采用注脂孔填充密封油脂結(jié)構(gòu),起到應(yīng)急密封和潤(rùn)滑作用,減小了操作力,能在密封表面形成保護(hù)膜,保護(hù)密封面不被污染物積聚或腐蝕,從而提高閘閥的密封性能及延長(zhǎng)閘閥的使用壽命.