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耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設計選型

這種旋塞閥的制造是以機加工的閥門本體作為骨架，在專用模具的配合下，一體成型內襯結構，閥體與專用模具的間隙厚度決定了內襯材料的注塑厚度。由于這個注塑厚度不會很大，流體狀的內襯材料充斥閥體與專用模具之間的空間會存在較大的阻力，若操作不當，可能在固化的內襯中埋入氣泡，一則固化中內襯材料容易塌陷形成密封缺陷，二則氣泡破裂可能成為閥內液體腐蝕閥體內壁的通道。因此，有必要提供一種新的襯里旋塞閥結構來解決上述問題。本實用新型的主要目的在于提供一種密封性好、耐腐蝕性強的襯里旋塞閥。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設計選型用途：

1.本襯氟旋塞閥是采用近似圓形通孔的錐面旋塞作為啟閉件，通過旋塞轉動90°實現全開或者全關的目的。具有結構緊湊、體積小、密封性能好的優(yōu)點。

2.旋塞為帶有通孔的圓錐體，與圓錐形閥體相配合，旋轉時，密封面之間運動帶有擦拭作用，用于帶有懸浮顆粒的介質較為理想，而且在全開時，密封面*與流動介質隔離，這樣提高了閥門的使用壽命。

3.襯里旋塞閥，襯氟旋塞閥的錐形密封面之間的泄漏間隙可通過壓蓋來調整。當旋塞與閥體緊密接觸時，旋塞仍可旋轉，或者旋轉前從閥體內提起旋塞，旋轉90°后再密封，可達到零泄漏。

4.襯里旋塞閥，襯氟旋塞閥全開時，通道沒有任何障礙，也沒有凹陷沉積介質，這對于食品、醫(yī)藥等行業(yè)特別適合。由于襯里旋塞閥，襯氟旋塞閥的密封面積大和密封應力高，因此操作力矩較大，正因為此種閥門密封面積大，即使密封面上有些損壞，仍能較好防止泄漏，維修也方便。

5.襯氟旋塞閥適用介質：FEP(F46)、PCTFE（F3）襯氟隔膜閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，FEP還適用于濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用 。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設計選型

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內設有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內表面一體成型有閥體內襯，所述第一通道和第二通道的內表面上設有若干間隔分布的導膠槽，所述導膠槽均從所述空腔一側往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內襯覆蓋全部所述導膠槽。具體的，所述襯里旋塞閥還包括具有柄部和塞部的旋塞本體以及將所述塞部收納于所述空腔內的閥蓋。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設計選型產品特點：

◆旋塞與襯里閥體帶有理想的錐度設計，當在使用過程中由于磨損而不能密封時，可通過調整閥蓋上的調節(jié)螺釘使旋塞向下移動，補償加在密封面的密封力。

◆頂密封組件組成二道外密封，在密封面失效的情況下，阻止介質從閥桿向外泄漏。

◆把上閥蓋上的四個螺栓打開后，就可以取出閥內所有部件，進行直接更換閥門零件而不需要從管道上取下閥門。

◆具有進出口端同時密封的優(yōu)點，在整個工作過程當中密封 面摩擦系數小，塞體運轉靈活，不需要潤滑。

◆密封性能好，使用壽命長。

◆更換零件襯里材料可適用各種介質。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設計選型

進一步的，所述閥門本體在所述第一通道及第二通道外出口位置各設有一法蘭緣，兩個所述法蘭緣均朝所述閥蓋方向設有安裝架，所述安裝架上開設有不穿過所述法蘭緣的安裝孔。

進一步的，所述塞部包括與所述柄部連接的頂部、從所述頂部兩側延伸而出的第一側連接部和第二側連接部以及同時連接所述第一側連接部和第二側連接部的底部，所述頂部、第一側連接部、第二側連接部和底部圍成一個穿透所述塞部的過液孔。

進一步的，所述塞部表面覆有旋塞外襯，所述閥體內襯內表面與所述旋塞外襯外表面密封配合。

進一步的，所述閥體內襯位于所述空腔中的內表面呈外大內小的第一錐面，所述旋塞外襯的外表面呈與所述第一錐面錐度相同、結構相配的第二錐面。

進一步的，所述塞部上設有若干貫通所述過液孔與塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外襯占據全部所述注塑孔內空間。

耐化工腐蝕襯氟旋塞閥設計選型

采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:通過在第一通道與第二通道增設導膠槽，使閥門內襯注塑成型過程中不易留下氣泡，保證了閥門的密封性和耐腐蝕性，同時導膠槽使閥體內襯與閥門本體以溝槽形式結合，強度更佳。以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。