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1、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書概述

1.1需方在本規(guī)范書中提出了限度的技術(shù)要求，并未對全部技術(shù)細節(jié)做出詳細規(guī)定，也未充分引用有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本規(guī)范書和相應(yīng)工業(yè)規(guī)范標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。是一種采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)的設(shè)備，該系列蝶閥被廣泛應(yīng)用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。這種系列的產(chǎn)品分為鑄鋼焊接蝶閥，不銹鋼雙向壓焊接蝶閥，鉻鉬鋼雙向壓焊接蝶閥，雙向壓焊接蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥可具有雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。

1.2如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的產(chǎn)品*符合本規(guī)范書的要求。

1.3供方在執(zhí)行本規(guī)范書所列規(guī)范標準與其它標準或規(guī)范有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

2、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書通用技術(shù)要求

2.1設(shè)計、制造、試驗及驗收標準

2.1.1閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收和材料應(yīng)符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。

·《電站閥門》NB/T 47044-2014

《電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)》DL/T 641-2015

·《鋼制閥門  一般要求》GB/T12224-2015

·《工業(yè)用閥門材料  選用導(dǎo)則》JB/T5300-2008

·《金屬閥門  結(jié)構(gòu)長度》GB/T12221-2005

·《閥門的檢驗和試驗》GB/T26480-2011

·《工業(yè)閥門  壓力試驗》GB/T13927-2008

·《金屬密封蝶閥》JB/T 8527-2015

《城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥》GB/T 37828-2019

·《通用閥門  碳素鋼鍛件技術(shù)條件》GB/T12228-2006

·《通用閥門  碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB/T12229-2005

·《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-2014

·《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗》JB/T6440-2008

·《閥門鍛鋼件超聲波檢查方法》JB/T6903-2008 

·《閥門受壓件  磁粉探傷檢驗》JB/T6439-2008

·《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》GB/T 12223-2005

·《閥門填料密封  試驗規(guī)范》JB/T7760-2008

·《工業(yè)閥門  供貨要求》JB/T7928-2014

·《閥門的標志和涂漆》JB/T106-2004

·《工業(yè)閥門  安裝使用維護  一般要求》GB/T24919-2010

2.1.2當(dāng)上述標準、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。

2.2閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.3供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。

2.4閥門在允許工作范圍內(nèi)運行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準。

2.5閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)條件制造。

2.6閥門的閥體、閥板、密封等部件，應(yīng)能承受規(guī)定的工作壓力和環(huán)境溫度下的水壓試驗壓力。承受壓力的部件應(yīng)按工作壓力的1.5倍作水壓試驗（應(yīng)附加許用應(yīng)力溫度修正），在試驗中無滲漏。

2.7閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛性，在計算確定撓度時，不應(yīng)考慮軟填料的支撐作用。

2.8閥門的密封要求不滲漏、對閥體、閥板等無磨損、運行壽命長。

2.9閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標準的規(guī)定，同時不應(yīng)影響力學(xué)性能。

2.10需要焊接的部件，供方應(yīng)提供焊接程序和檢驗方法。

2.11閥門應(yīng)隨機配備必要的開關(guān)、位置指示，電動閥門還須有限位和保護裝置。

2.12表面處理和涂層

·供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標準和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。

·供方應(yīng)提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。

3、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書閥門使用條件

執(zhí)行機構(gòu)

1.電源：電機為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制電壓24VDC。

2.環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）

3.相對溫度：≤90%(25℃時）

4.普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。

5.防護等級：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。

6.工作制：為短時10分鐘（可訂制30分鐘）。

3.1使用介質(zhì)：軟化水

3.2使用介質(zhì)溫度：<150℃

3.3使用介質(zhì)壓力：2.5MPa

3.4使用環(huán)境溫度：0~40℃

4、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書供貨范圍

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注

1三偏心硬密封電動焊接蝶閥D963H-25C  DN8002臺

2三偏心硬密封電動焊接蝶閥D963H-25C  DN7001臺　

2三偏心硬密封焊接蝶閥D363H-25C  DN12002臺循環(huán)水管道隔離閥供方需提供必要的備品備件及專用工具。

5、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書技術(shù)要求

5.1閥門型式：鋼制焊接蝶閥

5.2蝶閥密封采用三偏心硬密封結(jié)構(gòu)，雙向密封，泄漏量為C級。

5.3與管道連接形式：焊接連接

5.4閥桿材質(zhì)：2Cr13

5.5閥體、閥蓋、蝶板材質(zhì)：鑄鋼（WCB）

5.6密封面：堆焊硬質(zhì)合金

5.7填料材質(zhì)：石墨填料環(huán)

5.8閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)壓力、溫度、流量及嚴密性要求。閥門應(yīng)動作靈活，無卡澀，密封可靠。

5.9閥門的運行壽命應(yīng)保證20年（易損件除外）。

5.10蝶閥的操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度，保證蝶板在啟閉過程中平穩(wěn)運行。

5.11閥體、蝶板內(nèi)外采用無毒粉體環(huán)氧樹脂靜電噴涂，能有效防止各種酸堿介質(zhì)腐蝕，不污染水質(zhì)。

5.12電動執(zhí)行機構(gòu)

5.12.1電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)滿足《電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)》DL/T 641-2015等相關(guān)標準要求，電動閥門配套的電動驅(qū)動裝置電源采用380V，50Hz，并滿足IP65防護等級。

5.12.2電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為數(shù)字式智能一體化結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向力矩保護功能和行程限位保護。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)帶有現(xiàn)場操作旋鈕，通過該旋鈕實現(xiàn)就地開、關(guān)、停操作；帶有操作方式設(shè)置旋鈕，通過該旋鈕設(shè)置“遠程"（即通過執(zhí)行機構(gòu)接線端子輸入的信號進行控制）、“就地"（即通過執(zhí)行機構(gòu)自帶的旋鈕進行操作）和“禁止操作"三種控制方式。

5.12.3電動執(zhí)行機構(gòu)采用三相電源，三相交流異步電動機應(yīng)具有良好的伺服特性，即具有高的起步轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量，并應(yīng)具有電機的過熱保護和斷相保護功能，還應(yīng)具有相序保護和自動校正功能。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有故障自診斷功能，出現(xiàn)故障時能夠輸出報警信號。

5.12.4電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源時，應(yīng)能保持在失電前的原位不動，并應(yīng)具有可靠的斷電報輸出接點。

5.12.5電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配置手輪和手/自動切換機構(gòu)，切換為手動狀態(tài)后，可以一直保持手動狀態(tài)，直到電動操作后又自動回復(fù)到電機驅(qū)動狀態(tài)。

5.12.6執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)帶有液晶顯示器，實時顯示當(dāng)前閥位、輸出力矩、報警狀態(tài)和其他有關(guān)信息。即使在未接動力電時，液晶顯示器也能持續(xù)顯示當(dāng)前閥位值。所有參數(shù)均可通過紅外線設(shè)定器進行設(shè)置，而不需要打開執(zhí)行機構(gòu)的蓋子。

5.12.7執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用非接觸式霍爾效應(yīng)方式檢測閥位，避免磨損和漂移，閥位的定位精度好于±0.5%；應(yīng)采用彈性體和應(yīng)變片直接檢測輸出力矩，力矩檢測精度應(yīng)好于±7%。

5.12.8調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)接受DCS系統(tǒng)輸出的4~20mA模擬信號，在丟失該信號時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)停在失信號前原位不動，并輸出報警信號。調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)提供一個內(nèi)部供電的隔離的4~20mA閥位反饋信號。調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)每小時最大操作次數(shù)不應(yīng)低于1200次。

6、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書涂層、包裝和運輸

6.1閥門的表面宜采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧富鋅面漆防腐。

涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應(yīng)達到 GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求的Sa2.5級?？刹捎酶邏簾o氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度應(yīng)≥80μm,環(huán)氧富鋅面漆干膜厚度應(yīng)≥250μm。

涂層施工完畢后，應(yīng)進行嚴格的涂層質(zhì)量檢查。

6.2運輸過程中，應(yīng)采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門供貨商應(yīng)提供修補用的涂料。

6.3閥門焊接端應(yīng)加以保護以防止運輸過程中出現(xiàn)機械損傷，或雜質(zhì)進入閥門的損傷。

6.4供貨商必須保證閥門在開啟的狀態(tài)下運輸。

6.5閥門和執(zhí)行機構(gòu)在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無損。

6.6供貨商應(yīng)保證閥門在運送到交貨地點前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。供貨商應(yīng)報批其包裝規(guī)范，并在包裝箱上清晰注明吊點和起吊方法。

7、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書試驗

供貨方應(yīng)對每個閥門進行試驗，并提供有關(guān)的證明。

所有組裝完的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。閥門的檢驗與測試均應(yīng)遵循 ISO 5208 的要求。檢驗應(yīng)根據(jù)業(yè)主認可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。業(yè)主有權(quán)根據(jù)需要對閥門質(zhì)量及生產(chǎn)進度進行監(jiān)督和檢查，但并不因此減輕供貨商的責(zé)任。進行閥座試壓前應(yīng)首先開關(guān)閥門2～3次，試驗壓力和試驗時間以及試驗方法應(yīng)遵照ISO5208的要求。

8、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書技術(shù)服務(wù)

8.1供方提供的技術(shù)文件和圖紙至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（但不限于此）：

設(shè)計、制造、試驗及驗收采用的標準和規(guī)范清單；

閥門外形圖、安裝圖，包括零件清單、材料清單和重量；

出廠試驗報告；

每臺設(shè)備須提供一份合格證書或質(zhì)保證書，提供常用備品備件；

產(chǎn)品安裝、使用、維護說明書；

外購件名稱及使用說明書

外購件合格證

裝箱清單

8.2供方所提供的各種技術(shù)資料應(yīng)能滿足需方對設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收和運行、維護的要求，如果需方認為所提供的技術(shù)資料不能滿足需要時，需方有權(quán)提出補充要求，供方應(yīng)免費提供所需的補充資料。

8.3供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。

8.4在閥門的安裝調(diào)試期間，供方應(yīng)派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。

9、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書質(zhì)量保證

9.1供方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給需方的資料不符而造成安裝返工，供方應(yīng)負責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。

9.2閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴格遵照有關(guān)規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。

9.3供方有責(zé)任提供需方進入該設(shè)備正在加工或正在試驗中的工廠和外購件制造廠進行檢查方便條件。

9.4為減少需方檢查工作量，供方有責(zé)任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，需方有派代表參加的權(quán)利，供方應(yīng)在試驗前規(guī)定的時間內(nèi)通知需方代表參加。

9.5雖經(jīng)工廠的試驗驗收，供方應(yīng)保證現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性。對于工廠的檢查驗收，不應(yīng)認為是解除供方所負的責(zé)任。

9.6供方應(yīng)保證所提供的閥門滿足高溫水管網(wǎng)安全可靠運行的要求，并對閥門的設(shè)計、制造、供貨、試驗、包裝、運輸、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負責(zé)。

9.7閥門的質(zhì)保期為兩個采暖季，在質(zhì)保期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌拈y門問題，供方應(yīng)無償負責(zé)修復(fù)或更換。

10、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書驗收

10.1工廠驗收

交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠進行預(yù)驗收。檢查產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗報告、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由業(yè)主簽字準予發(fā)貨。

10.2到貨驗收

貨物到達業(yè)主庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主代表、供貨商簽字確認。

10.3中間驗收

產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務(wù)工程師簽字確認。

10.4最終驗收

工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業(yè)主、供貨商簽字確認。

11、電動焊接式蝶閥技術(shù)規(guī)范書其它

11.1供方在報價書中應(yīng)提供詳細的供貨范圍，并分項報價。對投標商的外購部件在投標書中應(yīng)推薦2~3個質(zhì)量可靠的制造廠供需方選擇。

11.2若本規(guī)范書中閥門各部件材質(zhì)要求與提供的使用介質(zhì)，環(huán)境不適用、不恰當(dāng)或不合理時，供方應(yīng)在投標書中詳細列出各部件的推薦材質(zhì)。一種電動焊接式金屬雙密封蝶閥,結(jié)構(gòu)合理,軸與閥板緊密安裝,啟閉可靠,在管道上焊接.蝶閥采用雙偏心密封結(jié)構(gòu),關(guān)閉時閥板密封圈隨偏心位移靠向焊接式閥體密封閥座擠壓密封面,密封圈受壓均勻,且具有正反雙向密封性能,安裝時不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,焊接式閥體密封閥座堆焊不銹耐酸鋼制作,閥門密封面具有耐腐蝕不結(jié)垢,耐磨損.