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ZZYVP自力式氮封裝置安裝調(diào)試

　閥門的技術(shù)規(guī)范主要是強(qiáng)度性能、密封性能、流動(dòng)介質(zhì)、啟閉力和啟閉力矩、啟閉速度 動(dòng)作靈敏度和可靠性和使用壽命幾個(gè)方面，下面對(duì)各方面作簡(jiǎn)單介紹。 氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)?，其壓力一般?00mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，此時(shí)ZZYVP-16B供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZVP-16K泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼閥。

ZZYVP自力式氮封裝置安裝調(diào)試

　　供氮壓力調(diào)整：在ZZYVP-16B型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來(lái)達(dá)到；

　　泄氮壓力調(diào)整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

　　呼閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼閥啟閉頻繁，呼閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼閥型號(hào)為：ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設(shè)定值為PC，ZZVP-16K壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

ZZYVP自力式氮封裝置安裝調(diào)試

　　(1)閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，所以無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場(chǎng)合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。為了保證能長(zhǎng)期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形，就必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 

　　(2)閥門的密封性能是指閥門的各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。閥門有三個(gè)密封部位：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處、填料與閥桿和填料函的配和處、閥體與閥蓋的連接處。啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏叫做內(nèi)漏，它會(huì)影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)會(huì)造成事故，外漏更不能允許存在。 

　　(3)介質(zhì)流過閥門后會(huì)產(chǎn)生壓力損失，也就是閥門對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量，從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)，要盡可能降低閥門對(duì)流動(dòng)介質(zhì)的阻力。 

　　(4)啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉時(shí)必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時(shí)，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩不是固定的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時(shí)或開啟的最初瞬時(shí)。所以設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)要盡量降低關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。 

　　(5)啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間來(lái)表示的。有些工況對(duì)啟閉速度有特殊要求，比如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等。 

　　(6)動(dòng)作靈敏度和可靠性是指閥門對(duì)于介質(zhì)參數(shù)變化做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對(duì)于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來(lái)說(shuō)，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。 

　　(7)使用壽命表示閥門的耐用程度，一般是以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來(lái)表示，也可以用使用時(shí)間來(lái)表示。 

ZZYVP自力式氮封裝置安裝調(diào)試安裝、維護(hù)、調(diào)試

1、安裝（見圖三）

檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

ZZYVP自力式氮封裝置安裝調(diào)試維護(hù)：

清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等***零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。

閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

閥桿：表面損壞，必須換新。

壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

ZZYVP自力式氮封裝置安裝調(diào)試調(diào)試：

所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。