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自力式氧氣減壓閥設(shè)計(jì)選型

氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。一種自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥,涉及減壓閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域.缸體包括上缸蓋,缸筒和下缸蓋,缸筒和下缸蓋之間設(shè)置密封隔板,缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒,在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管;下閥桿連接在下閥桿連接螺母內(nèi),上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端連接;密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管,上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi),上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上.本發(fā)明無需外來動(dòng)力能源,而只依靠被調(diào)壓介質(zhì)的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,具有測量,執(zhí)行,控制的綜合功能,解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊病.

使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。

自力式氧氣減壓閥設(shè)計(jì)選型使用方法

(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，最高出口壓力為。

(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

(4)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。

自力式氧氣減壓閥設(shè)計(jì)選型零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：　　

　　1.根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；　　

　　2.所有閥門零部件進(jìn)行脫脂處理；　　

　　3.脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；　　

　　4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；　　

　　5.每個(gè)閥門零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；　

　　6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個(gè)閥門零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。　　

　　7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。　

自力式氧氣減壓閥設(shè)計(jì)選型裝配要求：　　

　　1.裝配車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進(jìn)入。　　

　　2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。　　

　　3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。　　

　　4.裝配零部件依次進(jìn)行，確保清潔。

（禁油脫脂）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。

自力式氧氣減壓閥設(shè)計(jì)選型的運(yùn)用方法 

（1）按運(yùn)用需求的不一樣，氧氣減壓閥有許多標(biāo)準(zhǔn)。最高進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力標(biāo)準(zhǔn)較多，通常為，最高出口壓力為。 

（2）裝置減壓閥時(shí)應(yīng)斷定其銜接標(biāo)準(zhǔn)是否與鋼瓶和運(yùn)用體系的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶選用半球面銜接，靠旋緊螺母使二者*符合。因此，在運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持兩個(gè)半球面的光亮，以確保杰出的氣密效果。裝置前可用高壓氣體吹除塵埃。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等資料作墊圈。 

（3）氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，避免發(fā)作火警事端。 

（4）停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)理螺桿避免彈性元件持久受壓變形。 

（5）減壓閥應(yīng)避免碰擊振蕩，不行與腐蝕性物質(zhì)相接觸。 

自力式氧氣減壓閥設(shè)計(jì)選型

該系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。適用于天然氣、氮?dú)?、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計(jì)制造。