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焦化廠氨水組合式三通球閥設計選型

以往全國各焦化廠焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換均使用Q44F- 40 DN25L型三通球閥，該閥門的典型結構如圖一所示，其主要密封部件由左、右兩個聚四氟乙烯閥座與一個帶L型通道的球體組成。節(jié)能焦爐球閥產(chǎn)品特別適用于各焦化廠焦爐氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時使用。產(chǎn)品廣泛應用于食品、制藥、石油化工、電力、冶金等工業(yè)管線。

【焦化廠氨水組合式三通球閥設計選型產(chǎn)品特點】

◇閥門的連接尺寸與原三通球閥、直通浮動球閥相同，更換方便；

◇特制的增強聚四氟乙烯封圈，其耐磨強度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命；

◇的內(nèi)部結構，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且使加工與維護更加簡單化；

◇帶倒密封結構的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加可靠；

◇外型結構緊湊，二塊式設計使閥門外觀更。

它由直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成，左側球閥接高壓系統(tǒng)，右側止回閥接低壓系統(tǒng)，中間出口 接排放管路，當球閥關閉時，高壓通道切斷，止回閥閥瓣在低壓介質(zhì)的推動下自動開啟，低壓氨水由中間出口通道排出。當球閥開啟時，高壓氨水將止回閥閥瓣推向 閥座，止回閥關閉，低壓通道被切斷，高壓氨水由中間出口通道排出。噴射完畢后，關閉球閥，止回閥自動開啟，低壓氨水又能自動排放。因此，只要橡操作傳統(tǒng)的 三通球閥一樣，將球閥閥桿作90℃開關，即能完成高低壓切換。

焦化廠氨水組合式三通球閥設計選型主要特點如下：

    1、由于組合式三通閥中的直通式浮動球閥僅起高壓系統(tǒng)一側的開啟與關閉作用，而不是起三通轉(zhuǎn)換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預緊力消 失，球體與閥座之間出現(xiàn)間隙，在球閥關閉時，高壓側介質(zhì)的壓力仍能將球體推向出口側閥座，使球體與出口側閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能， 組合式三通閥*解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側止回閥采用不銹鋼制造，設計*，動作靈敏，密封可靠，使用壽命相當長。

    2、組合式三通閥的結構長度及連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。

    3、組合式三通閥操作簡單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥*相同。

    4、閥體為整體式結構設計，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設計更趨完善。

    閥門剛出廠使用時，因兩側閥座與球體之間有一定的裝配預緊力，所以閥門在一段時間內(nèi)能保持密封。由于聚四氟乙烯閥座在一定的溫度和壓力的作用下會產(chǎn)生冷流 變形，同時，球閥在使用過程中閥座也會有一定的磨損，尤其是球體L型通道兩出口之間形成的狹小部位對閥座的刮削作用以及雜質(zhì)和焦油的粘附，更加加劇了閥座 的損傷，用于焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換的L型三通球閥，其高壓、低壓兩個進口側的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個將球體推向低壓側閥座的作用力， 在閥門使用一定的時間后，隨著聚四氟乙烯閥座的逐漸變形，閥座與球體的裝配預緊力逐漸消失，zui終在閥座與球體之間出現(xiàn)間隙。當L型三通球閥高壓端關閉，低 壓端開啟時，高壓端的氨水就會從閥座與球體的間隙處泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯閥座在一定的壓力和溫度的作用下總會產(chǎn)生冷流變形，閥座與球體的裝配預緊 力必然會逐漸消失，因此，焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換選用傳統(tǒng)結構的L型三通球閥，無論如何改進閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當延長閥門 的使用壽命，但閥門使用一段時間后必然會產(chǎn)生泄漏。

焦化廠氨水組合式三通球閥設計選型

    我公司在深入分析該系統(tǒng)工況參數(shù)和傳統(tǒng)結構的L型三通球閥產(chǎn)生泄漏的原因后，經(jīng)反復試驗研究，終天研制成功了采用球閥和止回閥組合成一體的全新結構的組 合式三通閥，從而*解決了傳統(tǒng)結構的L型三通球閥存在的易泄漏、壽命短的問題，大量的試驗與實際使用表明，組合式三通閥的使用壽命比L型三通球閥提高了 十倍以上。 焦爐專用節(jié)能球閥特別適用于各焦化廠焦爐氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時使用。特制的增強聚四氟乙烯封圈，其耐磨強度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。帶倒密封結構的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加。