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自力式絲扣調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案

本實用新型的目的是，提供一種自力式調(diào)節(jié)閥。螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。傳統(tǒng)的螺紋檢測方法是利用螺紋量規(guī)進行接觸或利用萬能工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測量結(jié)果易受人為影響。

在接觸式測量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設(shè)備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業(yè)的效益。主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。

自力式絲扣調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案主要特點

　　1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。

　　2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

　　3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

　　4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

　　5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。

　　6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。

根據(jù)平面圖形的形狀，螺紋可分為三角形、矩形、梯形和鋸齒形螺紋等。根據(jù)螺旋線的繞行方向，可分為左旋螺紋和右旋螺紋，規(guī)定將螺紋直立時螺旋線向右上升為右旋螺紋，向左上升為左旋螺紋。機械制造中一般采用右旋螺紋，有特殊要求時，才采用左旋螺紋。根據(jù)螺旋線的數(shù)目，可分為單線螺紋和等距排列的多線螺紋。

自力式絲扣調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案其技術(shù)方案

(1)閥體采用臥式直通型。這種閥體結(jié)構(gòu)流通阻力??；閥門的前后壓差形成快；易于使壓差保持穩(wěn)定。

(2)指揮器與閥體直聯(lián)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、反饋性能好的特點。

(3)彈簧、薄膜、閥芯的閥內(nèi)組件薄膜為調(diào)節(jié)閥反饋作用腔與負反饋作用腔的隔離原件。同時通過它來帶動閥芯的前后運動達到調(diào)節(jié)流量的目的。現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的薄膜使用丁晴橡膠夾織物，它的使用壽命較短，不耐溫。我們改善了這種薄膜的使用性能。采用氟橡膠和硅橡膠材料，內(nèi)夾強度更好的耐溫纖維織物。使薄膜作為閥控件的*性更加突出。

這種結(jié)構(gòu)的自力式調(diào)節(jié)閥，當(dāng)采樣自下游的反饋信號經(jīng)過指揮器的放大作用。通過反饋作用腔作用在膜片上，帶動閥芯的向后移動，調(diào)節(jié)行程的變化，從而實現(xiàn)了對壓力的調(diào)節(jié)。薄膜腔另一側(cè)的負反饋腔，它直接與指揮器相通，使調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能更加穩(wěn)定。

自力式絲扣調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案安裝與維護

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2） 在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。

（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

2、自力式絲扣調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）  閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。

自力式絲扣調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案

自力式調(diào)節(jié)閥，閥體為臥式直通式結(jié)構(gòu)，由左、右閥體經(jīng)螺栓連接組成。左、右閥體之間夾有活動的閥芯，閥芯與左、右閥體間有滑動密封圈。閥芯右邊的密封口靠在閥座上。閥座與左、右閥體由螺栓連接。中間的薄膜一面通過壓板、螺栓與閥芯壓緊，另一面夾在左、右閥體中間，并把左、右閥體中間部分分為兩個氣室。左邊是負反饋作用腔，右邊是反饋作用腔，壓板與左閥體之間有彈簧。敏感元件指揮器直接安裝在左閥體上邊，通過螺栓連接。指揮器的氣源通道，負反饋作用腔通道，均與閥體相通。其優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，操作簡便，易于維修，使用壽命長。