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石化氧氣閥門檢驗維護(hù)

氧氣閥所處工況屬易燃、易爆環(huán)境，任何外漏和內(nèi)漏都可能造成激烈燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果。因此，對氧氣球閥閥的設(shè)計、材料選擇、加工、制造、脫脂、裝配、包裝、檢驗等環(huán)節(jié)都提出了嚴(yán)格的要求。是為氧氣管網(wǎng)特殊設(shè)計的專用閥門，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類污染。氧氣閥門它主要具有下面4點特點：

1、法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔,以防靜電.

2、閥門外露部位有保護(hù)措施,防止塵土和油類污染.

3、制造時采用嚴(yán)格的禁油措施.

4、所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理.

　1石化氧氣閥門檢驗維護(hù)液體壓力試驗

　　液壓試驗，在一般情況下都是用清潔的水作試驗，如設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。

　　水壓試驗的程序，首先作好試驗前的準(zhǔn)備工作。安裝好試驗用臨時注水及排水管線；在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端，安裝排氣閥；在管道的處安裝排水閥；壓力表應(yīng)安裝在最高點，試驗壓力以此表為準(zhǔn)。

　　管道上已安裝完的閥門及儀表，如不允許與管道同時進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)先將閥門和儀表拆下來，閥門所占的管線長度用臨時短管線連接起來串通；管道與設(shè)備相連接的法蘭中間要加上盲板，使整個試驗的管道系統(tǒng)成封閉狀態(tài)。

　　上述這些準(zhǔn)備工作完成以后，開始向管道內(nèi)注水，注水時要打開排氣閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關(guān)好，等全系統(tǒng)管道最高點的排氣閥也見到流水時，說明全系統(tǒng)管道已經(jīng)全部注滿水，把最高點的排氣閥也關(guān)好。這時對全系統(tǒng)管道進(jìn)行檢查，如沒有漏水現(xiàn)象，就可升壓。升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力以后，停壓10分鐘，經(jīng)檢查無泄漏，目測管道無變形為合格。

　　各種管道試驗時的壓力標(biāo)準(zhǔn)，一般設(shè)計都有明確規(guī)定，如果沒有規(guī)定可按管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

　　試驗的管道，按規(guī)定檢查合格以后，要把管內(nèi)的水放掉，排水前應(yīng)先打開管道最高點排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗用臨時管道和連通管及盲板，拆下的閥門和儀表復(fù)位，連接好所有法蘭，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。

　　管道壓力試驗，如環(huán)境氣溫低于0℃時，放水后管道應(yīng)即時用壓縮空氣吹干，避免管內(nèi)積水凍壞管道。

　　2石化氧氣閥門檢驗維護(hù)氣體壓力試驗

根據(jù)SH3501規(guī)定，下列管道方可進(jìn)行氣壓試驗：

　　(1) 公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；

　　(2) 公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)。

　　氣壓試驗所用的氣體，大多數(shù)為壓縮空氣或惰性氣體。試驗前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，其壓力應(yīng)逐級緩升，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗壓力一半時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(四)石化氧氣閥門檢驗維護(hù) 泄漏性試驗

　　輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　(1) 泄漏性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

　　(2) 泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。

　　(3) 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

　　(4) 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料涵、法蘭或螺紋聯(lián)接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(5) 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。

　　(五) 石化氧氣閥門檢驗維護(hù)管道的吹掃和清洗

　　管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

石化氧氣閥門檢驗維護(hù)管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 不應(yīng)安裝孔板、法蘭聯(lián)接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施

　　(2) 應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

　　(3) 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　管道吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　1石化氧氣閥門檢驗維護(hù)水沖洗

　　工藝管道中凡是輸送液體介質(zhì)的管道，一般設(shè)計要求都要進(jìn)行水沖洗。沖洗所用的水，常選用飲用水、工業(yè)用水或蒸汽冷凝水。沖洗時宜采用大流量，水在管內(nèi)的流速不應(yīng)小于1．5m/s，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的百分之六十，并要保證排放管道的暢通和安全。水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，沖洗質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無明確規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口的水目測一致為合格。

　　2石化氧氣閥門檢驗維護(hù)空氣吹掃

　　工藝管道中凡是輸送氣體介質(zhì)的管道，一般都采用空氣吹掃，忌油管道吹掃時要用不含油的氣體。

　　空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃的檢查方法，是在吹掃管道 的排氣口，設(shè)置用白布或涂有白漆的靶板來檢查，如果在五分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質(zhì)，應(yīng)為合格。

　　3石化氧氣閥門檢驗維護(hù)蒸汽吹掃

　　蒸汽吹掃這種方法，適用于輸送動力蒸汽的管道，因為蒸汽吹掃溫度較高，管道受熱后要膨脹和位移，在設(shè)計時就考慮了這些因素，在管道上裝有補償器，管道支架吊架也都考慮到受熱后位移的需要。輸送其他介質(zhì)的管道，設(shè)計時一般不考慮這些因素，所以不適用蒸汽吹掃，如果必須使用蒸汽吹掃時，一定要采取必要的措施，并應(yīng)檢查管道熱位移。

　　蒸汽吹掃，開始時先輸入管內(nèi)少量蒸汽，緩慢升溫暖管，及時排水，經(jīng)恒溫一小時以后再進(jìn)行吹掃，然后停汽使管道降到環(huán)境溫度，再暖管升溫、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次，吹掃時宜采用每次吹掃一根的方法。如果是室內(nèi)吹掃，蒸汽的排氣管道一定要引到室外，并且要架設(shè)牢固。排氣管的直徑應(yīng)不小于被吹掃管的管徑。蒸汽吹掃的檢查方法，中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光潔的鋁板靶，低壓蒸汽用刨平的木板靶來檢查，靶板放置在排氣管出口，按規(guī)定檢查靶板，無臟物為合格。

　　4石化氧氣閥門檢驗維護(hù)管道脫脂

　　某些管道因輸送介質(zhì)的要求，不允許有任何油跡，要進(jìn)行脫脂處理。脫脂前應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場條件等，制定脫脂方案，對于有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子、管件等，應(yīng)先經(jīng)蒸汽吹洗、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。脫脂劑應(yīng)按設(shè)計要求選用，并具有合格證明書。管道脫脂的現(xiàn)場選擇，可以是室內(nèi)，也可以是室外，但不應(yīng)被雨、雪、塵土污染。

　　5石化氧氣閥門檢驗維護(hù)酸洗和鈍化

　　內(nèi)表面有特殊清潔要求的管道，一般在投產(chǎn)前進(jìn)行酸洗，鈍化根據(jù)需要，一般先酸洗，后進(jìn)行鈍化工序處理。管道內(nèi)有明顯的油斑時，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方和順序進(jìn)行配制，并應(yīng)攪拌均勻，酸洗時應(yīng)防止發(fā)生漏酸事故，操作人員應(yīng)有必要的防護(hù)，酸洗后的廢水、廢液須經(jīng)處理，符合環(huán)保要求后，方可排放。對于酸洗和鈍化的管道，檢驗合格應(yīng)及時將管道封閉，采取保護(hù)措施，防止重新被污染。

石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。 在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和的一道關(guān)鍵工序。本文簡要闡述管道試壓的準(zhǔn)備、條件、方法、步驟和安全技術(shù)措施等，以供同類工程參考。