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石油化工閥門(mén)安裝須知

閥門(mén)是管道的控制件，工藝管道和儀表流程圖（簡(jiǎn)稱(chēng)PID）應(yīng)根據(jù)工藝流程圖（簡(jiǎn)稱(chēng)PFD）的要求，詳細(xì)地表示該裝置的全部設(shè)備、儀表、管道、閥門(mén)和公用工程系統(tǒng)。本章僅就PID的一些常見(jiàn)的共性問(wèn)題，介紹一些方法，供設(shè)計(jì)者參考。今天刀閘閥，法蘭蝶閥，盲板閥，套筒閥，插板閥，閘門(mén)，啟閉機(jī)等通用及非標(biāo)閥門(mén)廠家——門(mén)小編給大家講述一下管道閥門(mén)的6中安裝方式?。?/span>

石油化工閥門(mén)安裝須知安裝前的檢查：

① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞，螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。

④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

石油化工閥門(mén)安裝須知的壓力試驗(yàn)：

低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門(mén)還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。

1.閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門(mén)，其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。

2.閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)

在閥門(mén)*關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)，檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏，其試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。

石油化工閥門(mén)安裝須知安裝的一般規(guī)定：

1. 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對(duì)稱(chēng)，整齊美觀；立管上的閥門(mén)，在工藝允許的前提下，閥門(mén)手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

6. 閥門(mén)的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

7. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8. 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門(mén)應(yīng)配用一個(gè)活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活接。

石油化工閥門(mén)安裝須知安裝注意事項(xiàng)：

1. 閥門(mén)的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

2. 搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3. 閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門(mén)的啟閉和調(diào)節(jié)。

4. 應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對(duì)角線(xiàn)方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6. 閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門(mén)，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。

一、石油化工閥門(mén)安裝須知閘閥

又稱(chēng)閘板閥，是利用閘板來(lái)控制啟閉的閥門(mén)，通過(guò)改變橫斷面來(lái)調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對(duì)流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無(wú)方向性要求，但不能倒裝。

二、截止閥

是利用閥瓣來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。通過(guò)改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過(guò)閥孔，俗稱(chēng)“低進(jìn)高出"，不許裝反 。

三、止回閥

止回閥又稱(chēng)逆止閥、單向閥，是一種在閥門(mén)前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門(mén)，其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)，而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。

止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。

安裝止回閥時(shí)，也應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能裝反。

四、減壓閥

1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組，一般安裝在較久性操作平臺(tái)上。

2.應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。

4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

6.用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。

7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。

8.對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開(kāi)沖洗閥進(jìn)行沖洗。

五、疏水閥

1.前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥)，疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。

2.疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開(kāi)檢查管大量冒汽，則說(shuō)明疏水閥壞了，需要檢修。

3.設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負(fù)荷。

4.當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí)，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設(shè)備存水。

5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時(shí)，疏水閥前面的細(xì)長(zhǎng)管道內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮疏水問(wèn)題。

六、安全閥

1.安裝前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查，驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，以明確出廠時(shí)的定壓情況。

2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近，以便檢查和維修。

3.安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。

4.一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y，以保證安全可靠。

5.安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，一般都排入管道或密閉系統(tǒng);當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)，一般排至室外大氣。

6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周?chē)^高構(gòu)筑物3m，但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

7.人口管道直徑，較小應(yīng)等于閥門(mén)的入口管徑;排放管直徑不得小于閥門(mén)的出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。

8.安全閥安裝時(shí)，當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開(kāi)孔焊接時(shí)，其開(kāi)孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱(chēng)直徑相同。

閥門(mén)的檢查與安裝有一個(gè)安裝姿態(tài)問(wèn)題，閥門(mén)安裝正確姿態(tài)應(yīng)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)類(lèi)型符合介質(zhì)的流向，安裝姿態(tài)符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)類(lèi)型的特定要求和操作要求。另外，正確姿態(tài)含有整齊劃一，美觀大方之感，它是現(xiàn)代藝術(shù)造型中，技術(shù)性與藝術(shù)性?xún)烧哂袡C(jī)的結(jié)合。