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食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案

以上實施例僅用以說明技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離方案的精神，其均應涵蓋在本案請求保護的技術(shù)方案范圍當中。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
  氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案 產(chǎn)品特點：
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案
        氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設定值調(diào)整：在上述設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案技術(shù)特征：
1.一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，包括氮氣罐和密封箱，

所述氮氣罐通過管道連接至食用油儲罐，食用油儲罐設有出氣口，出氣口通過管道連接至密封箱；

所述密封箱為內(nèi)部空心的箱體結(jié)構(gòu)，密封箱內(nèi)設有縱向隔板，縱向隔板位于密封箱第一側(cè)壁和與該第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁之間，縱向隔板的第一端貼合密封箱的頂壁從密封箱內(nèi)腔的第三側(cè)壁向與該第三側(cè)壁相對的第四側(cè)壁延伸，縱向隔板的第一側(cè)面和第二側(cè)面分別貼合密封箱內(nèi)腔的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁；縱向隔板的第二端懸置于密封箱內(nèi)腔的下底面上方；

位于縱向隔板和第一側(cè)壁之間的箱體通過管道連接至食用油儲罐的出氣口；位于第二側(cè)壁與縱向隔板之間的箱體上設有排氣口，排氣口能夠鎖閉和開啟；

密封箱內(nèi)盛裝液體，液體沒過縱向隔板的第二端，液體上液面和密封箱內(nèi)腔頂壁之前具有一定距離；

密封箱上設有用于觀察密封箱內(nèi)縱向隔板兩側(cè)液體液位高度的視窗或液位計考克。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述密封箱上設有用于觀察液位縱向隔板兩側(cè)液位高度的液位計考克，第一側(cè)壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克，第二側(cè)壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述液體與食用油儲罐內(nèi)的油體為同一物質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，縱向隔板第二端到密封箱內(nèi)腔下底面之間的距離小于密封箱內(nèi)腔深度的1/3，密封箱內(nèi)液體深度大于密封箱內(nèi)腔深度的1/3，且小于密封箱內(nèi)腔深度的1/2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述密封箱為規(guī)則的空心長方體結(jié)構(gòu)，密封箱整體壁厚均勻，密封箱通過第四側(cè)壁固定在墻體上，縱向隔板以隔板底面平行于密封箱第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的角度設置，密封箱體的第三側(cè)壁上設有視窗，視窗跨越縱向隔板兩側(cè)設置，能夠同時觀察隔板兩側(cè)液面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述密封箱和縱向隔板為一體成型的結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，所述氮氣罐和食用油儲罐之間設有視鏡，所述視鏡包含一個具有透明側(cè)壁的容器，容器上方通過上頂蓋密封，容器內(nèi)盛裝食用油，容器內(nèi)食用油上液面與上頂蓋之間具有氣體空間，上頂蓋上設有氮氣輸出孔，氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐；容器下底面設有氮氣輸入孔，氮氣輸入孔通過管道與氮氣罐相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐側(cè)壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和止回閥，且氮氣入口高度低于食用油儲罐內(nèi)食用油上液面高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐底壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和油封。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種食用油儲罐充氮裝置，其特征在于，密封箱由不銹鋼材料制造，且密封箱與食用油儲罐之間的連接管道為耐蝕性塑料管；氮氣罐與視鏡之間的連接管道采用塑料軟管；視鏡與食用油儲罐之間的連接管道采用不銹鋼管。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案
氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關(guān)閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。

食用油儲罐充氮裝置設置搭配方案技術(shù)總結(jié)
本實用新型提供一種食用油儲罐充氮裝置，包括氮氣罐和密封箱，所述氮氣罐通過管道連接至食用油儲罐，食用油儲罐設有出氣口，出氣口通過管道連接至密封箱；密封箱內(nèi)設有縱向隔板，縱向隔板的第一端貼合密封箱的頂壁從密封箱內(nèi)腔的第三側(cè)壁向與該第三側(cè)壁相對的第四側(cè)壁延伸，縱向隔板的第二端懸置于密封箱內(nèi)腔的下底面上方；密封箱內(nèi)盛裝液體，液體沒過縱向隔板的第二端，密封箱上設有用于觀察密封箱內(nèi)縱向隔板兩側(cè)液體液位高度的視窗或液位計考克。本實用新型的充氮裝置通過視鏡可以即時觀察到是否有氮氣通入，同時通過設置與儲罐連通的密封箱，方便了解儲罐內(nèi)氮氣容量是否超過一定限度，以便及時切斷氣源供應，避免造成浪費。